[实用新型]一种无游梁式大传动比减速抽油机

说明书

一种无游梁式大传动比减速抽油机，包括电动机，电动机的动力输出端通过V带及带轮与波齿减速器的动力输入端相连接，波齿减速器的动力输出端连接有曲柄的连接端，曲柄上设有多个销孔，销孔与钢丝绳一端相连接，钢丝绳另一端绕过滑轮与采油树相连接；电动机逆时针将动力通过输出轴传给带轮，经过V带及带轮输入到波齿减速器的波发生器，经过柔轮与钢轮减速，波齿减速器输出轴直接连接曲柄，将旋转运动转换为直线往复运动，从而完成抽油机的换向，实现采油作业；本实用新型体积小，重量轻，传动比大、结构紧凑、效率高、移动运输方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采机械，具体为一种无游梁式大传动比减速抽油机。

背景技术

目前，油田上大量使用的游梁式抽油机或无游梁式抽油机。这两种抽油机技术成熟，适用于绝大部分条件下的采油。

随着常规油田的逐步开发，低渗透油藏受到了越来越多的重视。我国低渗透油藏石油储量丰富，低渗透油藏的未动用储量占全国未动用储量总数的50％以上。但常规抽油机受限于减速器，无法大传动比减速，需要设计出新型抽油机，应用于低渗透油井，降低采油成本，提高经济效率。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种无游梁式大传动比减速抽油机，通过波齿减速器的应用能够解决常规抽油机传动系统传动比小，在低渗透油井中工作效率低的问题，具有传动比大、结构紧凑、效率高的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种无游梁式大传动比减速抽油机，包括电动机2，所述电动机2的动力输出端通过V带及带轮4与波齿减速器5的动力输入端相连接，波齿减速器5的动力输出端连接有曲柄6的连接端，曲柄6上设有多个销孔12，销孔12与钢丝绳9的一端相连接，钢丝绳9另一端绕过滑轮7与采油树10相连接；曲柄6游离端连接有圆弧形配重11。

所述滑轮7安装于机架8顶端，电动机2底部设有小安装架1，波齿减速器5底部设有大安装架3。

所述钢丝绳9绕过滑轮7后与油井口方向垂直连接采油树10。

所述多个销孔12位于曲柄6中间轴线上，通过调整钢丝绳9在多个销孔12之间连接位置，改变抽油机冲程。

所述波齿减速器5通过与不同规格的V带及带轮4连接，改变转速。

所述波齿减速器5包括由外向内设置的钢轮15、柔轮13和波发生器14，波发生器14装入柔轮13内，柔轮13长径两端的齿恰好与钢轮15齿完全啮合，柔轮13短径处的齿则完全脱开；柔轮13的齿随波发生器14长径与短径变化，与钢轮15的齿处于啮入或啮出的不同过渡状态。

所述柔轮13的原始剖面呈圆形，柔轮13的齿和钢轮15的齿齿距相同；柔轮13的齿数少于钢轮15的齿数。

所述波发生器14的最大直径比柔轮13内圆直径大；所述波发生器14转一周，则柔轮13在相反方向转过柔轮13和钢轮15两者的齿数差，获得减速传动。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型波齿传动减速抽油机，利用V带4和波齿减速器5传动，具有传动比大、结构紧凑、效率高、运动精度高的优点。与同传动比的圆柱齿轮减速器相比，体积大幅减小、重量减轻，因此移动、运输非常方便。与常规式抽油机相比，本实用新型在提高泵效、提高系统效率方面具有显著优势，尤其适用于低渗透低液量油井。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型波齿减速器5结构示意图。

图3为本发明波齿减速器5中柔轮13的结构示意图。

图4为本发明波齿减速器5中波发生器14的结构示意图。