[实用新型]一种配电箱壳体自动成型设备

说明书

本实用新型公开了一种配电箱壳体自动成型设备，属于配电箱生产技术领域。一种配电箱壳体自动成型设备，包括底板，底板顶面中部连接有承托板，承托板上侧设有顶板，顶板顶面安装有电机，电机输出端连接有转轴，转轴上呈线性等间距连接有多个滚轮，滚轮前侧设有滑杆A，滑杆A下部穿过顶板延伸至下侧并固定连接有挤压板。本实用新型通过电机带动转轴上的滚轮转动，当滚轮与固定杆连接脱离后，弹簧C带动与滑杆B连接的挤压板下降，对承托板上的配电箱卷材进行拍打矫直，通过多个挤压板的往复拍打矫直，从而提高了矫直成型的效率及效果，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及配电箱生产技术领域，更具体地说，涉及一种配电箱壳体自动成型设备。

背景技术

配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。配电箱的制作材料主要为铝锌板，铝锌板原材料通常为卷材形式，这就使得制作配电柜时需要先对卷材进行矫直成型，但现有的卷材矫直成型设备大多为半自动化设备，工作效率低，矫直效果差。鉴于此，我们提出一种配电箱壳体自动成型设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种配电箱壳体自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种配电箱壳体自动成型设备，包括底板，所述底板顶面中部连接有承托板，所述承托板后侧连接有挡板，所述承托板左侧前端转动连接有限位板，所述承托板上侧设有顶板，所述顶板底面边角处均固定连接有支撑板，呈前后排列的两个所述支撑板之间设有两个辊轴，所述顶板顶面安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴上呈线性等间距连接有多个滚轮，所述滚轮前侧设有滑杆A，所述滑杆A下部穿过顶板延伸至下侧并固定连接有挤压板。

优选地，所述限位板活动端底面固定连接有固定块，所述固定块设于承托板内部，且所述固定块后壁通过弹簧A与承托板连接。

优选地，位于下侧的所述辊轴两端与支撑板转动连接，且位于下侧的两个辊轴前端之间通过链条、链轮传动连接，位于上侧的所述辊轴两端转动连接有滑块，所述滑块与支撑板滑动配合，且所述滑块顶面通过弹簧B与支撑板连接。

优选地，多个所述滚轮呈螺旋状排列，且所述滚轮与滑杆A上端固定连接的固定杆滚动接触。

优选地，所述挤压板顶面两端均固定连接有滑杆B，所述滑杆B与顶板滑动配合，且所述滑杆B上部套设有弹簧C，所述弹簧C下端与顶板连接，上端与滑杆B连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过电机带动转轴上的滚轮转动，滚轮带动与固定杆连接的滑杆A上升，滑杆A带动挤压板上升，当滚轮与固定杆连接脱离后，弹簧C带动与滑杆B连接的挤压板下降，对承托板上的配电箱卷材进行拍打矫直，通过多个挤压板的往复拍打矫直，从而提高了矫直成型的效率及效果，实用性好。

2、本实用新型通过限位板与弹簧A配合，可对不同宽度的配电箱卷材进行限位，使得卷材在承托板上时自动贴合于挡板一侧，从而防止不同宽度的卷材在承托板上发生偏移的状况，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承托板、限位板结构拆分后侧示意图；

图3为本实用新型的滚轮、滑杆A、挤压板结构示意图；

图4为本实用新型的转轴、滚轮结构示意图；

图5为本实用新型中A处结构放大示意图；