[实用新型]一种见尾出钢装置

说明书

本实用新型涉及钢材生产的技术领域，且公开了一种见尾出钢装置，包括步进梁，所述步进梁的下方设有出炉悬臂辊，所述出炉悬臂辊的下方设置有升降组件，所述升降组件用于带动出炉悬臂辊的升降，所述出炉悬臂辊的一侧设有出炉辊道，所述出炉辊道一侧设置有热金属检测仪，所述出炉辊道的末端设有夹送辊，所述夹送辊的外侧设置有轧辊，通过热金属检测仪探测轧辊的轧制进度，当钢坯尾部通过热金属检测仪后，配合PLC控制器以及计时器，使得升降气缸延迟20秒后推动出炉悬臂辊向上移动，进行钢坯转移，确保了轧辊能够完成轧制，因此不会在出炉辊道上出现钢坯事故，保证轧制过程的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及钢材生产的技术领域，具体为一种见尾出钢装置。

背景技术

因为钢坯在生产时采用火焰切割，而且受定尺机精度、结晶器磨损等影响，不能保证钢坯重量、尺寸完全相同，因此轧制时间也会有差别，由于钢坯的差异导致生产时轧制间隙不能精准控制，如果轧制不及时，可能会有多个加热后的钢坯集中在出炉辊道上，出现堆钢事故，因此需要停机处理，对日常生产影响较大。

所以针对这些问题，我们需要一种见尾出钢装置来解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种见尾出钢装置，具备可以均匀送钢，避免轧机前堆钢的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种见尾出钢装置，包括步进梁，所述步进梁的下方设有出炉悬臂辊，所述出炉悬臂辊的下方设置有升降组件，所述升降组件用于带动出炉悬臂辊的升降，所述出炉悬臂辊的一侧设有出炉辊道，所述出炉辊道一侧设置有热金属检测仪，所述出炉辊道的末端设有夹送辊，所述夹送辊的外侧设置有轧辊。

优选的，所述升降组件包括底座、升降气缸、升降摆臂、安装块和连杆，其中底座和升降摆臂均设有两个，升降摆臂整体呈L形，且L形升降摆臂的中间转动连接在底座上，升降摆臂的一端活动连接在底座上，另一端与升降气缸连接，而连杆的两端分别活动连接在两个升降摆臂上。

优选的，所述出炉悬臂辊包括若干个转动辊，若干传动辊的下方设置有承接梁，所述安装块的上端面固定连接在出炉悬臂辊的承接梁底面。

优选的，所述步进梁和出炉悬臂辊上的若干转动辊间隔排列，且步进梁的安装高度高于出炉悬臂辊的安装高度，同时出炉辊道的安装高度高于步进梁的安装高度。

优选的，所述热金属检测仪型号为HMD3-4ZC1，热金属检测仪的上方电性连接有PLC控制器。

优选的，所述升降气缸的外侧还设置有计时器，所述PLC控制器和计时器以及升降气缸电性连接。

优选的，所述热金属检测仪放置在轧辊之前的八米位置处。

有益效果：

该见尾出钢装置，通过热金属检测仪探测轧辊的轧制进度，当钢坯尾部通过热金属检测仪后，配合PLC控制器以及计时器，使得升降气缸延迟20秒后推动出炉悬臂辊向上移动，进行钢坯转移，确保了轧辊能够完成轧制，因此不会在出炉辊道上出现钢坯事故，保证轧制过程的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构原理图；

图3为本实用新型图1的升降组件放大图。

图中：1、步进梁；2、出炉悬臂辊；3、底座；4、升降气缸；5、升降摆臂；6、安装块；7、连杆；8、计时器；9、出炉辊道；10、热金属检测仪；11、PLC控制器；12、夹送辊；13、轧辊。

具体实施方式