[实用新型]一种新型铸造型腔出气针

说明书

本实用新型的技术方案公开了一种新型铸造型腔出气针，包括导柱、锥形套管、弹簧、固定底座和强磁铁；所述导柱设置在锥形套管中，且导柱的上端穿过锥形套管顶端向上延伸；固定底座安装在锥形套管的下侧，固定底座的上部插入锥形套管中，且通过螺纹和锥形套管连接，强磁铁设置在固定底座中，模具上设置出气针受座，固定底座下部和出气针受座连接；弹簧安装在锥形套管内腔，弹簧的上端顶紧在导柱的下端，弹簧的下端顶紧在固定底座的内腔面上。通过导柱、弹簧、锥形套管、固定底座和强磁铁的配合，推动导柱顶开导柱顶部的型砂，从而在型腔上形成腔道与大气连接，形成明出气冒口，结构简单，坚固耐用。

技术领域

本实用新型属于铸造模具加工技术领域，具体涉及到一种新型铸造型腔出气针。

背景技术

新东造型线在运行过程中，各项铸造工艺参数优良，但是在使用小盘新东造型线时，却存在无法在铸型上开设明出气冒口的问题。明出气冒口在铁水充型时起着外排型腔空气、减小浇注阻力的作用，同时铁水在型腔内上升的过程中，高温铁水与砂芯热作用产生大量的烟气，也会通过明出气冒口排出，所以，型腔上明出气冒口的开设会减少铸造过程中发生的呛火、气孔、渣眼等缺陷。

专利CN 103223462 A公开了一种能够防止落砂的出气针，包括针体、针体下端设有陶瓷过滤片，陶瓷过滤片上铺设有陶瓷纤维过滤网；通过陶瓷纤维过滤网进行通气，且防止落砂造成砂眼的形成，通过陶瓷过滤片固定纤维网且保证通气，从而实现排气，且不用担心落砂带来砂眼，但是需要对陶瓷纤维过滤网进行定期清洗，且容易堵塞，导致无法排气。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种新型铸造型腔出气针，通过导柱、弹簧、锥形套管、固定底座和强磁铁的配合，推动导柱顶开导柱顶部的型砂，从而在型腔上形成腔道与大气连接，形成明出气冒口，结构简单，坚固耐用。

本实用新型的技术方案是：一种新型铸造型腔出气针，包括导柱、锥形套管、弹簧、固定底座和强磁铁；所述导柱设置在锥形套管中，且导柱的上端穿过锥形套管顶端向上延伸；固定底座安装在锥形套管的下侧，固定底座的上部插入锥形套管中，且通过螺纹和锥形套管连接，强磁铁设置在固定底座中，模具上设置出气针受座，固定底座下部和出气针受座连接；弹簧安装在锥形套管内腔，弹簧的上端顶紧在导柱的下端，弹簧的下端顶紧在固定底座的内腔面上。

进一步地，所述锥形套管的内腔上部设置卡槽，导柱的下端比上端大，导柱的下端卡在锥形套管的卡槽上。

进一步地，所述固定底座的下部为丝柱结构，通过丝柱结构旋进出气针受座中将固定底座和出气针受座进行固定连接。

进一步地，所述强磁铁设置在出气针受座和弹簧之间。

本实用新型的一种新型铸造型腔出气针的工作过程具体如下：新东线造型时，导柱顶部的型砂被压缩，压缩力传递至导柱上端，导柱向下移动，缩进锥形套管中，将弹簧压缩；新东线造型的压缩动作结束后，导柱上端的压缩力消失后，弹簧的作用力传递至导柱下端，推动导柱向上移动顶开导柱顶部的型砂，从而沿导柱形成腔道；新东线脱模动作后，型腔会通过腔道与大气连接，形成明出气冒口。

采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：

(1)通过导柱上下移动和弹簧的配合，实现在新东线造型压缩动作结束后，推动导柱上升顶开导柱顶部的型砂，从而在型腔上形成腔道与大气连接，形成明出气冒口，操作简单，不容易堵塞，且无落砂。

(2)通过本实用新型的出气针在型腔上开设明出气冒口，能够充分有效的排除型腔气体及浇注完毕后砂芯燃烧生成的烟气，从而提高铸造综合成品率，降低成本，节能降耗，在实际生产过程中将铸造不良率降低了2个百分点(综合平均)，不影响铸造工艺出品率，在解决呛火、脉纹缺陷方面效果显著。

(3)通过固定安装座、强磁铁和锥心套管等相互配合，使得出气针固定在模具的出气针受座上，结构简单，坚固耐用，成本低廉，安装方便。

附图说明