[实用新型]一种用于薄膜制备的双向拉伸机

说明书

本实用新型公开了一种用于薄膜制备的双向拉伸机，涉及拉伸机技术领域，本实用新型包括拉伸机本体，拉伸机本体内部设置有放置框和用于对薄膜进行固定的夹紧组件，夹紧组件包括安装底座、固定块、夹块以及用于对夹块进行拆卸的拆装部件，安装底座通过伸展件与放置框连接，固定块与安装底座顶部固定连接，夹块通过拆装部件与固定块连接，拆装部件包括按压杆、推板、抵触弹簧和卡块，夹块侧面开设有安装槽，抵触弹簧的一端与安装槽内壁固定连接。本实用新型为一种用于薄膜制备的双向拉伸机，通过设置拆装部件，能够对夹块进行快速更换，提高检修效率和伸长效率，避免对夹块的连接件进行整体更换，浪费资源。

技术领域

本实用新型涉及拉伸机技术领域，特别涉及一种用于薄膜制备的双向拉伸机。

背景技术

薄膜在众多领域得到了广泛的应用，是人类生活中不可或缺的产品。在制造过程中，薄膜挤出后，膜的厚度较厚，无法满足使用要求，必须进行纵向和横向拉伸，目的是减小薄膜厚度，保证其轻便性，目前市场上，为了对薄膜进行拉伸，通常会使用拉伸机进行使用，将薄膜拉伸至所需厚度。

现有的用于薄膜制备的双向拉伸机，通常会是将薄膜放置在放置槽中，通过夹紧机构对薄膜进行夹紧，在输送进拉伸仓中进行拉伸作业，然而，现有的双向拉伸机所用的夹子属于单体直接装配，在长时间使用时，容易受到损坏，如果要更换夹头，必须将夹子支架及其它相关的连接部件都拆卸，耗费时间长，检修效率低，影响生产效率，同时影响其他连接件的使用寿命和配合，为此，现提出一种用于薄膜制备的双向拉伸机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于薄膜制备的双向拉伸机，可以有效解决背景技术中现有的双向拉伸机所用的夹子属于单体直接装配，在长时间使用时，容易受到损坏，如果要更换夹头，必须将夹子支架及其他相关的连接部件都拆卸，耗费时间长，检修效率低，影响生产效率，同时影响其他连接件的使用寿命和配合的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于薄膜制备的双向拉伸机，包括拉伸机本体，所述拉伸机本体内部设置有放置框和用于对薄膜进行固定的夹紧组件，所述夹紧组件包括安装底座、固定块、夹块以及用于对夹块进行拆卸的拆装部件，所述安装底座通过伸展件与放置框连接，所述固定块与安装底座顶部固定连接，所述夹块通过拆装部件与固定块连接；

所述拆装部件包括按压杆、推板、抵触弹簧和卡块，所述夹块侧面开设有安装槽，所述抵触弹簧的一端与安装槽内壁固定连接，所述抵触弹簧的另一端与卡块的一端固定连接，所述固定块的内侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述推板活动设置在卡槽内，且所述推板远离卡块的一侧与按压杆一端固定连接，所述按压杆另一端延伸至固定块外，便于对夹块进行快速拆卸，方便更换，同时能够提高其他连接件的使用寿命。

优选地，所述固定块内部开设有空腔，所述空腔内部设置有复位组件，便于对按压杆进行复位。

优选地，所述复位组件包括定位板和拉伸弹簧，所述定位板与空腔内壁固定连接，所述拉伸弹簧套设在按压杆外表面，且所述拉伸弹簧的一端与空腔内壁固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与定位板的侧面固定连接，方便将按压杆进行回弹复位。

优选地，所述定位板内部开设有用于按压杆进行移动的通孔，所述按压杆活动设置在通孔内，便于按压杆能够进行移动。

优选地，所述拆装部件是数量有两组，且两组所述拆装部件沿固定块的竖直中轴线呈对称分布，便于对卡块进行固定和拆卸。

优选地，所述推板的远离按压杆的一侧开设有凹槽，所述凹槽与卡块端部相适配，便于夹块进行转动。

优选地，所述夹紧组件至少四组，且在放置框内部呈间隔分布，便于对薄膜进行夹紧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：