[实用新型]一种金属铸模预热成型装置

说明书

本实用新型属于铸模装置技术领域，公开了一种金属铸模预热成型装置，所述金属铸模预热成型装置包括浇铸装置、模具预热烘箱和输送装置，所述输送装置用于带动模具在模具预热烘箱的加热区、浇铸装置的浇铸区内移动；所述输送装置包括托板和驱动电机，所述托板上表面设置有固定模具的固定座，所述托板下表面固定有齿条，所述驱动电机的输出轴设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。本实用新型所述金属铸模预热成型装置可对模具进行预热，且模具传送过程便捷可靠，避免了模具内部注入金属液体后的快速冷却，增加铸造的稳定性。

技术领域

本实用新型属于铸模装置技术领域，具体涉及一种金属铸模预热成型装置。

背景技术

在冶金行业中，金属浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具中，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的浇铸件的工艺过程。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

在金属或合金制品浇铸过程中，为了满足工艺需求，一般会对模具进行预热，再进行模具内浇铸作业，因此现有技术中金属或合金制品的铸锭生产线或生产设备中，一般是将模具在预热工位进行预热，并将预热后的模具放置在固定位置，待金属熔好后，通过倾倒中频炉或钢水包进行浇铸，这样整体结构会比较复杂，所占用的空间也大，并且模具暴露在空气中会损失一部分热量，其温度会降低，影响后续金属或合金表面的成型质量；同时，在对模具依次进行预热、浇铸等工艺过程也存在不便于进行传输或传输效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可对模具进行预热、且模具传送便捷可靠、增加铸造稳定性的金属铸模预热成型装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属铸模预热成型装置，所述金属铸模预热成型装置包括浇铸装置、模具预热烘箱和输送装置，所述输送装置用于带动模具在模具预热烘箱的加热区、浇铸装置的浇铸区内移动；

所述输送装置包括托板和驱动电机，所述托板上表面设置有固定模具的固定座，所述托板下表面固定有齿条，所述驱动电机的输出轴设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。

进一步的，所述金属铸模预热成型装置包括支撑架，所述输送装置设置在支撑架上，所述模具预热烘箱设置在支撑架的一端，所述浇铸装置设置在支撑架的侧方。

进一步的，所述金属铸模预热成型装置包括激光液位检测仪，所述激光液位检测仪用于检测模具内金属液的液位。

进一步的，所述浇铸装置为石墨坩埚，所述石墨坩埚的出液口下方为浇铸装置的浇铸区。

进一步的，所述模具预热烘箱为由电加热板形成的加热隧道。

进一步的，所述托板为耐火板材构件，且托板和电加热板组成矩形管。

进一步的，所述输送装置包括供托板移动的导轨；优选所述导轨设有两根，两根导轨对称设置在齿条的两侧；优选所述托板底部设置滑块，通过滑块和导轨配合进行支撑，同时滑块安装在导轨的表面，增加了托板移动的稳定性。

进一步的，所述模具包括固定模具板、通过合页转动安装在固定模具板侧表面的移动模具板、于固定模具板和移动模具板之间固定的夹紧螺栓；优选所述移动模具板侧表面固定有开模手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述金属铸模预热成型装置设置安装模具的托板，同时托板通过驱动电机、齿轮和齿条的配合进行驱动，增加了托板移动的便捷性，将托板上表面通过固定座固定的模具移动到浇铸装置的浇铸区域，本实用新型进一步设置激光液位检测仪，对注入模具内部的液位进行监测，同时，本实用新型设置模具预热烘箱对模具进行加热，从而避免石墨模具内部注入金属液体后快速冷却，从而增加了铸造的稳定性。