[实用新型]一种注塑机料斗用自动补料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机料斗用自动补料装置，包括连接在注塑机上的底座，所述底座上端设置有用于对添加原料进行烘干处理的烘干机构，所述烘干机构上端连接有用于向所述烘干机构内添加原料的加料机构，所述烘干机构上位于所述加料机构的出料端设置有用于对加入原料进行分散的分料机构，所述分料机构、所述加料机构与所述烘干机构连接；所述烘干机构包括设置在所述底座上端的料斗，所述料斗上端设置有烘干筒，所述烘干筒上端设置有筒盖。本实用新型通过烘干机构、加料机构、分料机构的设置，使料斗内原料在缺料时进行自动抽吸加入，且在进入注塑机前进行分散、烘干，提高了注塑件的注塑质量和效率，避免因人工的加料影响机台的生产。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑机料斗用自动补料装置。

背景技术

注塑机是生产塑料制品中最重要的生产机器，随着科技的发展，越来越多的生产机器向着机电一体化发展，注塑机的智能化、模块化也得到了很大的发展。目前注塑机上的加料斗主要依靠人工加料，使得劳动者的劳动强度大，而且加料速度慢，当多台注塑机同时运行时，一个员工无法对其进行同时加料，从而导致注塑机的原料中断，对生产造成较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑机料斗用自动补料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种注塑机料斗用自动补料装置，包括连接在注塑机上的底座，所述底座上端设置有用于对添加原料进行烘干处理的烘干机构，所述烘干机构上端连接有用于向所述烘干机构内添加原料的加料机构，所述烘干机构上位于所述加料机构的出料端设置有用于对加入原料进行分散的分料机构，所述分料机构、所述加料机构与所述烘干机构连接；

所述烘干机构包括设置在所述底座上端的料斗，所述料斗上端设置有烘干筒，所述烘干筒上端设置有筒盖，所述料斗侧壁靠下位置设置有进气管，所述进气管一端连接有电热筒，所述电热筒上端设置有电热管，所述电热管上端连接有风机，所述电热筒前侧连接有电控箱，所述料斗内侧设置有下筛网，所述烘干筒内侧位于所述下筛网上侧设置有上筛网；

所述加料机构包括设置在所述筒盖上端的抽料罐，所述抽料罐上端连接有抽气管，所述抽料罐内侧设置有过滤网，所述抽料罐后壁上位于所述过滤网下侧设置有抽吸管，所述抽吸管下端设置有盛料仓，所述盛料仓上端设置有仓盖，所述盛料仓内侧中心位置设置有抽料管，所述盛料仓侧壁上对应设置有第一红外线灯，所述烘干筒内壁上对应设置有第二红外线灯；

所述分料机构包括设置在所述筒盖下端的连接座，所述连接座上设置有转轴，所述转轴下端设置有第一连接盘，所述第一连接盘上设置有连杆，所述连杆另一端设置有第二连接盘，所述第二连接盘安装在电动机输出轴上。

进一步设置：所述转轴上位于所述连接座上侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述转轴焊接。

如此设置，通过转动的所述转轴带动所述螺旋叶片对抽吸入的原料进行分散下落，进入所述烘干筒内。

进一步设置：所述转轴上位于所述连接座上侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆交错焊接在所述转轴上。

如此设置，通过转动的所述转轴带动所述搅拌杆对抽吸入的原料进行分散下落，进入所述烘干筒内。

进一步设置：所述转轴与所述连接座转动连接，所述转轴上端插入所述抽料罐内，所述连杆与所述第一连接盘、所述第二连接盘销轴连接。

如此设置，使所述电动机带动所述第二连接盘、所述连杆、所述第一连接盘进行转动，用于驱动所述转轴旋转。

进一步设置：所述料斗呈倒锥形，所述料斗与所述烘干筒螺栓连接，所述料斗内壁上设置有圆圈凸台。

如此设置，便于对所述下筛网的支撑放置，所述料斗与所述烘干筒的拆卸连接。