[实用新型]一种钢管下料设备

说明书

本实用新型涉及一种钢管下料设备，包括机架，其上设置有料台，且机架上设置有感应装置；导辊，转动设置在所述机架上；吹气装置，设置在机架的尾部，用于对钢管内的氧化层进行吹气；翻转装置，设置在所述机架上，能够翻转将钢管顶起使其转动下料；承接装置，设置在机架的侧部，用于承接下料的钢管。本实用新型的有益效果在于：1.与现有技术相比，设置料台接收钢管后再通过翻转将钢管下料，保证了钢管的稳定下料；接收的同时对钢管内进行去氧化层操作，减少了工序；2.设置软质材料的承接带对钢管进行接料，避免了钢管在下料时与硬物碰撞产生损伤。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管下料设备。

背景技术

不锈钢管因其高强度、耐腐蚀、不易生锈等特别被广泛应用于建筑、流体介质的输送等。在不锈钢管成型生产中，需进行钢带分条、小钢带收卷、钢管成型、焊接、打磨抛光、切割等工序。

当钢管生产完成后，需利用落料装置从生产线上取出收集，现有的落料装置普遍采用气缸推管的形式直接将不锈钢管从出料架上推落抛出，气缸通过推块直接撞击推管的过程中，该刚性碰撞会对管表面产生损伤，并产生噪音影响车间工作环境；此外，现有的落料装置仅依靠前置工位推送作用使钢管在其机架上输送并进行下料，导致钢管输送不平稳。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢管下料装置，能够对钢管进行稳定下料，并且在下料时去除氧化层。

一种钢管下料设备，包括，

机架，其上设置有料台，且机架上设置有感应装置；

导辊，转动设置在所述机架上；

吹气装置，设置在机架的尾部，用于对钢管内的氧化层进行吹气；

翻转装置，设置在所述机架上，能够翻转将钢管顶起使其转动下料；

承接装置，设置在机架的侧部，用于承接下料的钢管。

上述技术方案的进一步设置为：所述翻转装置包括驱动件和翻转板，所述驱动件和翻转板通过传动杆传动连接，将翻转板翻转。

上述技术方案的进一步设置为：所述翻转板呈V型设置的推板和顶板，且推板和顶板的衔接处设置有转轴连接到机架上，传动杆推动推板，使翻转板顺时针转动，顶板绕转轴转动，将钢管顶起。

上述技术方案的进一步设置为：所述传动杆上设有与推板端部配合的开槽，推板的端部设置在所述开槽内。

上述技术方案的进一步设置为：所述料台为呈V型设置的限位板，且设置有若干个，依次排列设置在所述机架上，相邻的限位板之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，将限位板设置成V型，对钢管进行径向的限位，避免钢管在移动过程中从料台上滑落。

上述技术方案的进一步设置为：所述导辊和翻转板均设有若干个，且位于相邻的限位板之间；翻转板和导辊的安装位置低于所述限位板。

上述技术方案的进一步设置为：所述吹气装置为进气管，所述机架的尾部设有带进气孔的止位壁，所述进气管连接在所述进气孔上，对管件的中心进行吹气。

通过采用上述技术方案，将吹气位置设置在机架尾部，在钢管移动过程中持续对钢管的中心进行吹气去除氧化层，减少工序的设置。

上述技术方案的进一步设置为：所述承接装置包括承接架和承接带，所述承接带的一端设置在所述机架的侧部，另一端固定在承接架上。

通过采用上述技术方案，设置承接带，钢管下落时落到承接带上，相比较硬质的承接装置，避免了钢管在下料时受到撞击产生损伤。

上述技术方案的进一步设置为：所述导辊的直径由两端向中心减小，形成中间下凹的弧形周面。