[实用新型]一种钢管下料设备

权利要求书

1.一种钢管下料设备，其特征在于：包括，

机架(100)，其上设置有料台(200)，且机架(100)上设置有感应装置(300)；

导辊(400)，转动设置在所述机架(100)上；

吹气装置(500)，设置在机架(100)的尾部，用于对钢管内的氧化层进行吹气；

翻转装置，设置在所述机架(100)上，能够翻转将钢管顶起使其转动下料；

承接装置(600)，设置在机架(100)的侧部，用于承接下料的钢管。

2.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述翻转装置包括驱动件(700)和翻转板(800)，所述驱动件(700)和翻转板(800)通过传动杆(900)传动连接，将翻转板(800)翻转。

3.根据权利要求2所述的钢管下料设备，其特征在于：所述翻转板(800)呈V型设置的推板(810)和顶板(820)，且推板(810)和顶板(820)的衔接处设置有转轴(830)连接到机架(100)上，传动杆(900)推动推板(810)，使翻转板(800)顺时针转动，顶板(820)绕转轴(830)转动，将钢管顶起。

4.根据权利要求3所述的钢管下料设备，其特征在于：所述传动杆(900)上设有与推板(810)端部配合的开槽，推板(810)的端部设置在所述开槽内。

5.根据权利要求2所述的钢管下料设备，其特征在于：所述料台(200)为呈V型设置的限位板，且设置有若干个，依次排列设置在所述机架(100)上，相邻的限位板之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的钢管下料设备，其特征在于：所述导辊(400)和翻转板(800)均设有若干个，且位于相邻的限位板之间；翻转板(800)和导辊(400)的安装位置低于所述限位板。

7.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述吹气装置(500)为进气管，所述机架(100)的尾部设有带进气孔(111)的止位壁(110)，所述进气管连接在所述进气孔(111)上，对管件的中心进行吹气。

8.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述承接装置(600)包括承接架(610)和承接带(620)，所述承接带(620)的一端设置在所述机架(100)的侧部，另一端固定在承接架(610)上。

9.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述导辊(400)的直径由两端向中心减小，形成中间下凹的弧形周面。

10.根据权利要求1所述的钢管下料设备，其特征在于：所述机架(100)的侧部设有限位壁(120)，且限位壁(120)位于和承接装置(600)相对的一侧；所述感应装置(300)设置在所述限位壁(120)上靠近机架(100)尾部的位置。