[实用新型]JCB驱动头打磨工装

说明书

本实用新型提供了JCB驱动头打磨工装，包括板件、底板以及驱动头，所述底板固定设置在板件上，所述底板的顶端面设置有两组支撑机构以及一组电动液压杆，所述电动液压杆上设置有限位机构，所述限位机构与驱动头的底端内壁接触，使得驱动头下降固定于支撑机构上，所述支撑机构包括可转动的支撑轮，带动驱动头往复转动；本实用新型的有益效果：在需要对于驱动头底部进行打磨时，支撑轮旋转，带动驱动头进行左右的往复转动，使得驱动头底部暴露，进行打磨；在进行打磨的过程中，通过支撑机构与限位机构之间的配合，能使得驱动头进行转动，能防止驱动头由于夹持定位，造成驱动头某一面不能被打磨，能有效的提高打磨的效率与质量。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及JCB驱动头打磨工装。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，JCB驱动头就算铸件中的一种。

在JCB驱动头的生产过程中，需要对于成型的铸件进行打磨，而现有的设备在进行打磨过程中，JCB驱动头大多被限位在打磨台上，以保证打磨的稳定性，但是由于JCB驱动头被固定在打磨台上，不能灵活的活动，需要进行多次的固定动作，才能对于JCB驱动头不同的面进行打磨，影响打磨的效率，鉴于此，本实用新型提出了JCB驱动头打磨工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了JCB驱动头打磨工装。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

JCB驱动头打磨工装，包括板件、底板以及驱动头，所述底板固定设置在板件上，所述驱动头设置在底板的正上方，所述底板的顶端面设置有两组支撑机构以及一组电动液压杆，两组所述支撑机构对称设置在底板上，所述电动液压杆设置在两组支撑机构之间，所述电动液压杆上设置有限位机构，所述限位机构与驱动头的底端内壁接触，使得驱动头下降固定于支撑机构上，所述支撑机构包括可转动的支撑轮，所述支撑轮与驱动头外壁接触，带动驱动头往复转动。

作为上述技术方案的改进，所述支撑机构还包括两组支撑件以及一组支撑板，两组所述支撑件对称设置在底板上，所述支撑板固定在两组支撑件之间，两组所述支撑件之间还转动设置有支撑杆，所述支撑轮固定套设在支撑杆上，所述支撑板上固定设置有第一电机，所述第一电机与支撑杆之间活动设置有皮带。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构包括限位板，所述限位板的底端面固定设置有限位块，所述限位块上转动设置有限位轮，所述限位块上还设置有与限位轮传动连接的第二电机。

作为上述技术方案的改进，所述支撑轮由内向外依次设置有安装孔、实心层以及橡胶层，所述橡胶层与驱动头外壁接触。

作为上述技术方案的改进，所述第一电机上固定设置有壳体，所述壳体还与支撑杆活动连接，所述皮带始终设置在壳体中。

作为上述技术方案的改进，所述限位轮与支撑轮结构相同，所述限位板上还设置有连接件，所述连接件与电动液压杆连接。

本实用新型的有益效果：在需要对于驱动头底部进行打磨时，支撑轮旋转，带动驱动头进行左右的往复转动，使得驱动头底部暴露，进行打磨；在进行打磨的过程中，通过支撑机构与限位机构之间的配合，能使得驱动头进行转动，能防止驱动头由于夹持定位，造成驱动头某一面不能被打磨，能有效的提高打磨的效率与质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述驱动头、支撑机构的连接示意图；

图2为本实用新型实施例所述支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述支撑轮的结构示意图。