[实用新型]散热器滚平铆合设备

说明书

本实用新型公开一种散热器滚平铆合设备，包括底板、预压模组、滚轮模组和移动平台，底板上沿前后方向设置有工件取放位、滚压工位、预压工位；所述预压模组包括有预压上模和预压驱动装置，所述预压驱动装置带动预压上模可上下移动；所述滚轮模组包括有滚压座和驱动滚压座上下移动的滚压驱动装置，所述滚压座的底部安装有可转动的滚轮，所述滚轮的轴向为左右方向；所述移动平台连接有平移驱动装置，所述移动平台的顶部设置有用于放置散热器的治具，所述平移驱动装置带动移动平台往返于工件取放位、滚压工位、预压工位之间。有效解决了传统技术中采用整面下压式铆压易造成热导管应力大、变形大、产生内凹的问题。

技术领域

本实用新型涉及散热装置加工制作领域技术，尤其是指一种散热器滚平铆合设备。

背景技术

在CN 106288895 B中，其公开了一种镶嵌热管的散热器及其制作方法，该散热器包括：散热基体，表面开设有容置槽和位于所述容置槽两侧的铆接槽，所述铆接槽和所述容置槽之间形成有铆接凸齿；以及置于所述容置槽内的热管；其中：所述热管经挤压变形与所述容置槽的内壁面紧密贴合，所述铆接凸齿经挤压变形贴合于所述热管的外表面。制作时，其包括如下步骤：1、提供散热基体，于所述散热基体的表面开设容置槽；2、于所述容置槽的两侧开设铆接槽，所述铆接槽与所述容置槽之间形成有铆接凸齿；3、提供热管，将所述热管置于所述容置槽内；4、挤压所述热管和所述铆接凸齿，以使得所述热管经挤压变形与所述容置槽的内壁面紧密贴合，所述铆接凸齿经挤压变形贴合于所述热管的外表面；挤压所述热管和所述铆接凸齿时，提供铆接刀具，利用所述铆接刀具挤压所述热管和所述铆接凸齿；所述铆接刀具的底部形成有与所述铆接槽对应的凸条，所述凸条的两个侧面为倾斜面；挤压所述热管和所述铆接凸齿时，将所述热管的顶面和所述铆接凸齿的顶面挤压形成相连通的加强沟槽。

该种制作方法，虽然能够将热管铆接固定于容置槽内，但是，其结构较复杂，需要专门设置铆接槽，增加制作难度，而且，由于铆接槽的存在，导致铆合后的散热基体的顶部和热管的顶部无法形成完全的平整面，减小了导热接触面积，导致散热受影响。

还有，目前行业内的镶嵌热管的散热器及公开的文献，虽然其声称通过机械铆压或者是多次机械铆压，将热管与散热基体的顶面尽量齐平，事实上，由于在机械铆压时，普遍采用整面下压式铆压，因为热管里面是中空的，在铆接凸齿的位置受力面积大，会造成热管受压时应力大，易造成热管局部变形大、产生内凹的问题，影响加工良率。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种散热器滚平铆合设备，其通过预压模组、滚轮模组和移动平台的设置，可用于对散热器进行预压、滚平两个步骤，实现凸台铆压变形将热导管铆紧固定，同时，热导管的顶端与散热底座的顶端形成完整齐平面，增大导热接触面积，提高散热性能，而且，有效解决了传统技术中采用整面下压式铆压易造成热导管应力大、变形大、产生内凹的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种散热器滚平铆合设备，包括有底板、预压模组、滚轮模组和移动平台，其中：

所述底板上沿前后方向设置有工件取放位、滚压工位、预压工位；

所述预压模组位于预压工位的上方，所述预压模组包括有预压上模和预压驱动装置，所述预压驱动装置带动预压上模可上下移动；

所述滚轮模组位于滚压工位的上方，所述滚轮模组包括有滚压座和驱动滚压座上下移动的滚压驱动装置，所述滚压座的底部安装有可转动的滚轮，所述滚轮的轴向为左右方向；

所述移动平台连接有平移驱动装置，所述移动平台的顶部设置有用于放置散热器的治具，所述平移驱动装置带动移动平台往返于工件取放位、滚压工位、预压工位之间。