[实用新型]一种利用锅炉烟道气余热加热废弃油脂的装置

说明书

本实用新型提供了一种利用锅炉烟道气余热加热废弃油脂的装置，包括箱体，箱体设置有进风口和出风口，在箱体的内部设置有若干层换热盘，每层换热盘的尾部设置有检修口，用于定期清理污垢。换热盘的外部设有隔风板，用于引导热风沿换热盘流动以增加换热效果，锅炉烟道气形成的热风与换热盘热交换以加热油脂。并且，换热盘的进油口处设有分布器以使得油脂能够在换热盘内均匀分布。换热盘的布置倾角为15‑20度。本实用新型清理污垢非常方便，能够有效防止换热盘通路堵塞，并且本设计具有换热效率高，节能效果明显的优点，适用于热载体的锅炉与不干净的液体进行换热，达到节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热利用技术领域，具体涉及一种利用锅炉烟道气余热加热废弃油脂的装置。

背景技术

利用热载体的锅炉，如导热油炉，其烟道气的温度达到200℃以上，烟道气含有大量的热量，直接排入空气，造成大量的浪费。传统的蒸汽锅炉其烟道气余热是对进入锅炉的冷水进行预热，将其烟道气温度降至120℃左右排出。但热载体锅炉由于回流导热油温度较高换热效果不明显，只能高温排放，浪费了大量热量。

来源于餐饮业的废弃油脂，俗称地沟油，其自然熔点为15℃左右，需要加热到70-80℃沉降分离其中的固体杂质和水分，一般采用蒸汽或导热油进行间接加热，消耗大量的热能。废弃油脂一般是从15-30℃加热到75-80℃，借助烟道气的热量采用间接加热的方式可以满足，即通过控制进油量或多次循环换热。通常采用的换热方式一般是翅片式列管换热器，换热效率较高，但由于换热的废弃油中杂质含量较高，尤其是含有胶质物如蛋白、磷脂、以及泥沙之类，通过列管加热器，长期在高温状态下，在管内胶质物结垢堵塞管道，无法清理且影响传热效果。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种利用锅炉烟道气余热加热废弃油脂的装置，能够方便清理污垢防止管道堵塞以提升换热的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种利用锅炉烟道气余热加热废弃油脂的装置，包括箱体，箱体的底部一侧设置有进风口，箱体顶部设置有出风口，在箱体的内部设置有若干层换热盘，所述换热盘是由上下两层夹板构成的密闭通道以供油脂流动，并且每层换热盘的尾部设置有检修口，用于定期清理污垢；所述换热盘的外部设有隔风板，用于引导热风沿换热盘流动以增加换热效果。

进一步的，所述换热盘的进油口处设有分布器以使得油脂能够在换热盘内均匀分布。

所述换热盘的布置倾角为15-20度。

所述箱体上对应所述检修口的位置设有检修门以配合清理污垢。

所述检修口处铰接有盖板以便于清理操作。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：换热部件采用盘状结构，油脂流动顺畅，且在进油口处设置了分布器，油脂在换热盘内分布均匀，换热效果好；每层换热盘的尾部设有检修口，同时在箱体上设有与之配合的检修门，清理污垢非常方便，能够有效防止管道堵塞；换热盘的外部设置了隔风板引导热风沿换热盘逆向流动，能够延长换热时间以提升换热效果；综上所述本设计具有换热效率高，易清理，节能效果明显的优点，适用于热载体的锅炉与不干净的液体进行换热，达到节能的目的。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型所述换热盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。参照图1-2所示：一种利用锅炉烟道气余热加热废弃油脂的装置，包括箱体1，箱体的底部一侧设置有进风口2，箱体顶部设置有出风口3，在箱体的内部设置有若干层换热盘4，换热盘的层数根据空间高度设定，在本实施例中布置了四层。换热盘是由上下两层夹板构成的密闭通道以供油脂流动，并且每层换热盘的尾部设置有检修口5，用于定期清理污垢。换热盘4的外部设有隔风板7，用于引导热风沿换热盘逆向流动以增加换热效果。