[实用新型]一种数控机床自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种数控机床自动配料装置，包括输料台，所述输料台的一端开设有安装孔，所述安装孔内转动设置有驱动辊，所述输料台上设置有带动驱动辊转动的驱动件，所述输料台上侧位于驱动辊两端的位置安装有支撑框，所述支撑框侧面设置有定位辊，所述支撑框上侧固定有安装板，所述安装板下侧滑动安装有切割组件。本数控机床自动配料装置，通过自动配料的方式输送待加工的金属材料，减少人工的劳动强度，同时提高金属材料切割加工的效率，本自动配料装置可对不同尺寸的金属材料进行运输，保证金属材料的有效加工，且可根据使用需求调节金属切割的尺寸，便于本自动配料装置的使用。

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种数控机床自动配料装置。

背景技术

数控机床作为机电设备中的一种，在金属材料的切割、焊接、抛光等加工过程中具有重要作用，常见切割机床的配料方式多为人工配料，人工配料的劳动强度大、效率低，需要切割的金属材料长度较大时需要多名人工配合配料，不利于金属材料的切割加工，且人工配料过程中工作中的数控机床存在较大的安全隐患，不能保证人工作业安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控机床自动配料装置，通过自动配料的方式输送待加工的金属材料，减少人工的劳动强度，同时提高金属材料切割加工的效率，本自动配料装置可对不同尺寸的金属材料进行运输，保证金属材料的有效加工，且可根据使用需求调节金属切割的尺寸，便于本自动配料装置的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床自动配料装置，包括输料台，所述输料台的一端开设有安装孔，所述安装孔内转动设置有驱动辊，所述输料台上设置有带动驱动辊转动的驱动件，所述输料台上侧位于驱动辊两端的位置安装有支撑框，所述支撑框侧面设置有定位辊，所述支撑框上侧固定有安装板，所述安装板下侧滑动安装有切割组件。

所述输料台侧面设置有呈U形结构的限位框，且限位框侧面中部安装有按钮开关，所述切割组件、按钮开关以及外部电源串联组成切割组件的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件包括固定在输料台侧面的第一电机，所述第一电机的输出轴与驱动辊的轴心处固定连接，所述输料台侧面设置有开关，所述第一电机、开关以及外部电源串联组成第一电机的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有转动设置在安装板下侧的螺纹杆，所述螺纹杆侧面螺纹连接有移动板，所述切割组件安装在移动板下侧，所述第二电机、按钮开关以及外部电源串联组成第二电机的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板下侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆侧面螺纹安装有对其长度固定的紧固螺栓，所述切割组件固定在伸缩杆的伸缩端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框内滑动设置有导向板，所述支撑框内固定有推动导向板向下滑动的弹性件，所述定位辊端部与导向板侧面转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框滑动设置在输料台上侧，所述输料台上侧固定有对限位框约束的定位框，且定位框侧面设置有对限位框定位的定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的数控机床自动配料装置，通过自动配料的方式输送待加工的金属材料，减少人工的劳动强度，同时提高金属材料切割加工的效率，本自动配料装置可对不同尺寸的金属材料进行运输，保证金属材料的有效加工，且可根据使用需求调节金属切割的尺寸，便于本自动配料装置的使用。