[实用新型]一种盾构用双液注浆装置及盾构机

说明书

本实用新型公开了一种盾构用双液注浆装置及盾构机，解决了现有技术中盾构机注浆易堵塞的问题。本实用新型的盾构用双液注浆装置包括注浆块，所述注浆块上嵌设有注浆转换块，注浆转换块上设有分段设置的A液管、B液管和油脂管，油脂管的出口端与设置在注浆块内的孔道相对应。本实用新型双液注浆装置采用注浆转换块，作为连接盾尾注浆块孔道内、注浆块外的A、B液管，A、B液管后部均塞入注浆块孔道，防止由于通过孔道本身注浆而引起的浆液堵塞孔道。通过油脂管向孔道内注入油脂，并实时填充孔道，防止孔道堵塞。且B液管末端设计单向阀，停止注浆时，阀口自动关闭，防止A、B液混合，防止B液管堵塞。

技术领域

本实用新型涉及盾构机注浆技术领域，特别是指一种盾构用双液注浆装置及盾构机。

背景技术

盾构机在掘进过程中，利用同步注浆的浆液来填充开挖直径与管片外径间的环向间隙。由于注浆用的浆液需要通过管路沿尾盾注入，这就容易造成浆液易在尾盾内结块，堵塞注浆口，注浆口堵塞已成为盾构机施工的一个普遍的难点问题。

现有技术中：如公开号为CN 103821539 A的一种盾构机盾尾同步内嵌式双液注浆装置，采用内嵌式双液注浆装置，在注浆清洗的过程中，由于需要清洗的通道较长，会消耗大量的水，而产生的污水需要再处理，且盾尾末端的浆液无法清洗，不能有效防止注浆口的堵塞。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种盾构用双液注浆装置及盾构机，解决了现有技术中盾构机注浆易堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种盾构用双液注浆装置，包括注浆块，所述注浆块上嵌设有注浆转换块，注浆转换块上设有分段设置的A液管、B液管和油脂管，油脂管的出口端与设置在注浆块内的孔道相对应。

作为优选方案：所述A液管包括前A液管和后A液管，前A液管与设置在注浆转换块上的A液注入接头相连接，后A液管位于孔道内且与设置在注浆转换块上的A液输出接头相连接。所述注浆块的外壁上设有第一开槽，前A液管沿第一开槽设置。

作为优选方案：所述B液管包括前B液管和后B液管，前B液管与设置在注浆转换块上的B液注入接头相连接，后B液管位于孔道内且与设置在注浆转换块上的B液输出接头相连接。所述后B液管的末端设有单向阀；所述注浆块的外壁上设有第二开槽，前B液管沿第二开槽设置。

作为优选方案：所述注浆块的内侧面上开设有转换槽，注浆转换块固定在转换槽内，且注浆转换块的厚度小于等于转换槽的槽深，避免发生干涉。

作为优选方案：所述注浆转换块的外部设有用于连接油脂管的油脂连接接头。所述孔道的横截面为腰孔，油脂管内的油脂经出口端填充进孔道内。所述转换槽内设有至少一个注浆转换块，注浆转换块的具体数量可根据需要设置。

一种盾构机，包括盾体，盾体内设有所述的盾构用双液注浆装置，盾构用双液注浆装置的注浆块嵌设在盾体的内壁上。

本实用新型双液注浆装置采用注浆转换块，作为连接盾尾注浆块孔道内、注浆块外的A、B液管，A、B液管后部均塞入注浆块孔道，防止由于通过孔道本身注浆而引起的浆液堵塞孔道。通过油脂管向孔道内注入油脂，并实时填充孔道，防止孔道堵塞。且B液管末端设计单向阀，停止注浆时，阀口自动关闭，防止A、B液混合，防止B液管堵塞。在更换A、B液管前通过油脂孔向注浆块孔道和地层内注脂，防止倒灌。通过上述结构设计，能有效避免盾构机注浆易堵塞的问题，且新的双液注浆装置结构设计使堵塞的管路更容易更换，进而提高盾构施工的效率，降低因停机清理注浆管而造成的施工风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型盾构用双液注浆装置内部结构示意图。