[实用新型]一种锂电池包膜热烫夹具系统

说明书

本实用新型提供了一种锂电池包膜热烫夹具系统，属于新能源设备加工技术领域。该包膜热烫夹具系统包括升降动力支架、矩形环状滑轨和多个热烫夹持组件。矩形环状滑轨连接于升降动力支架上，矩形环状滑轨包括相互平行间隔布置的第一滑轨段和第二滑轨段。每个热烫夹持组件均包括滑动支座、行程缓冲结构和热烫模头。滑动支座可滑动地连接于矩形环状滑轨上，热烫模头位于滑动支座背向升降动力支架的一侧，热烫模头上具有脉冲电阻丝。采用该热烫夹具系统，能够使其用于夹持住锂电池顶盖支架的热烫模块对锂电池进行有效的分体式热烫焊接，保证加工效果的同时提高尺寸兼容性。

技术领域

本实用新型涉及新能源设备加工技术领域，特别涉及一种锂电池包膜热烫夹具系统。

背景技术

锂离子电池以其能量密度高、重量轻、使用寿命长、自放电率低且无记忆效应等优点而被广泛应用在电动自行车、电动汽车等新能源领域。

在相关技术中，锂离子电池在生产过程中需要经过合浆、涂布、辊压、分切、激光切、卷绕、平压、X-Ray、短路测试、卷芯配对、极耳盖板超声焊、包膜、入壳、盖板激光焊、烘烤、注液、化成、高温老化、补液、封钢珠、清洗、分容等工序。其中，针对包膜工序，通常采用热烫工艺将绝缘膜通过固定的若干热烫点与锂电池的顶盖支架固定成一体。

采用相关技术中的热烫工艺，其使用的热烫夹具通常为一体式的固定结构，而方形锂离子电池往往具有多种规格，其顶盖支架上需要进行包膜的热烫点位高低和热烫面积也各不相同，采用一体式的热烫夹具对热烫点位分散或者具有一定高度区别的锂电池顶盖支架进行热烫焊接加工，往往会导致部分热烫点位的热烫面积和焊接效果与其他点位出现偏差，同时对无需进行热烫的部位进行加热也会造成能源的浪费，通用性和加工效果差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种锂电池包膜热烫夹具系统，能够使其用于夹持住锂电池顶盖支架的热烫模块对锂电池进行有效的分体式热烫焊接，保证加工效果的同时提高尺寸兼容性。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种锂电池包膜热烫夹具系统，包括：

升降动力支架；

矩形环状滑轨，连接于所述升降动力支架上，所述矩形环状滑轨沿水平方向延伸且包括相互平行间隔布置的第一滑轨段和第二滑轨段；

多个热烫夹持组件，每个所述热烫夹持组件均包括滑动支座、行程缓冲结构和热烫模头，所述滑动支座可滑动地连接于所述矩形环状滑轨上，所述热烫模头位于所述滑动支座背向所述升降动力支架的一侧，所述热烫模头上具有脉冲电阻丝，所述热烫模头通过所述行程缓冲结构与所述滑动支座连接，所述热烫模头被配置为能够在所述行程缓冲结构的伸缩驱动下具有距离所述滑动支座间距较大的第一工作位置和距离所述滑动支座间距较小的第二工作位置。

可选地，所述升降动力支架上具有伺服电机，所述伺服电机的输出轴沿竖直方向设置，所述矩形环状滑轨与所述伺服电机的输出轴固定连接。

可选地，所述行程缓冲结构为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述滑动支座连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述热烫模头连接。

可选地，所述滑动支座上具有缓冲导向套筒，所述缓冲导向套筒沿竖直方向布置，所述缓冲弹簧设置于所述缓冲导向套筒中。

可选地，所述热烫模头面向所述滑动支座的一侧具有限位凸起，所述热烫模头被配置为能够在移动到所述第二工作位置时，通过所述限位凸起与所述缓冲导向套筒远离所述滑动支座一端的端面抵接。

可选地，所述缓冲弹簧的另一端与所述热烫模头的连接处设置有弹性缓冲垫。

可选地，所述行程缓冲结构为气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端与所述滑动支座连接，所述气动伸缩杆的另一端与所述热烫模头连接。