[实用新型]用于母线槽智能生产的传动导向装置

说明书

本实用新型公开了用于母线槽智能生产的传动导向装置，涉及母线槽生产技术领域。包括工作框台，工作框台底端四角均设置有缓冲结构，工作框台中间设置有传动结构，工作框台上设置有打孔装置，工作框台下方设置有支撑板，支撑板上均匀设置有多个定位导向结构。本实用新型通过定位导向结构的设置，气缸上升，带动升降板上升，直至橡胶夹块与外壳高度平齐后停止，启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，移动块在螺杆的转动和限位杆的限位作用下进行互相靠近，直至橡胶夹块夹紧外壳将外壳固定，无需手拿外壳进行打孔，能够较好的对外壳进行定位，从而使得打孔位置更准确，较好的提高了母线槽外壳的打孔效率。

技术领域

本实用新型涉及母线槽生产技术领域，具体为用于母线槽智能生产的传动导向装置。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。

现有对母线槽的壳体进行生产的过程中，需要对母线槽金属U型外壳进行打孔，通常是工作人员手拿着外壳将外壳放置在打孔装置下进行打孔，打孔时不易对外壳进行定位，易导致打孔位置不准确，降低了母线槽外壳的打孔效率，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于母线槽智能生产的传动导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于母线槽智能生产的传动导向装置，包括工作框台，工作框台底端四角均设置有缓冲结构，工作框台中间设置有传动结构，工作框台上设置有打孔装置，工作框台下方设置有支撑板，支撑板上均匀设置有多个定位导向结构，定位导向结构包括对称设置在支撑板上的气缸，气缸顶端设置有升降台，升降台四角均插设有固定柱，升降台两端对称设置有固定块，固定块之间一侧设置有螺杆，另一侧设置有限位杆，螺杆和限位杆上对称套设有移动块，移动块上均设置有连接竖块，连接竖块相对面上设置有橡胶夹块，橡胶夹块下方对称设置有滑动轮。

优选的，所述螺杆与固定块滑动连接，螺杆一端连接有第二电机，第二电机与固定块相固定。

优选的，所述移动块上分别开设有与螺杆外螺纹方向相同的螺纹槽和与螺杆外螺纹方向相反的螺纹槽，移动块与限位杆滑动连接。

优选的，所述缓冲结构包括设置在工作框台底端四角的支撑柱，支撑柱下端套设有支撑管，支撑柱底端设置有固定管，固定管下端套设有连接管，固定管和连接管内设置有弹簧。

优选的，所述传动结构包括均匀设置在工作框台中间的多个转动杆，转动杆插设在工作框台上且与工作框台滑动连接，转动杆上均设置有滚动辊，转动杆一端均设置有转轮，转轮上设置有相适配的传动带，工作框台一侧转动杆一端连接有第二电机。

优选的，所述转动杆与滚动辊和转轮均固定，工作框台一侧设置有机架，第二电机与机架相固定。

优选的，所述工作框台上一端设置有控制器，工作框台一侧设置有推手，推手上均匀设置有多个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于母线槽智能生产的传动导向装置，通过定位导向结构的设置，气缸上升，带动升降板上升，直至橡胶夹块与外壳高度平齐后停止，启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，移动块在螺杆的转动和限位杆的限位作用下进行互相靠近，直至橡胶夹块夹紧外壳将外壳固定，无需手拿外壳进行打孔，能够较好的对外壳进行定位，从而使得打孔位置更准确，较好的提高了母线槽外壳的打孔效率。

另外，通过缓冲结构的设置，该装置在工作过程中产生的振动力将会带动支撑柱向下挤压，此时，固定管靠近连接管，弹簧进行压缩对该装置起到了较好的缓冲作用，使得该装置在工作过程中不易产生晃动。

附图说明