[实用新型]一种水泥熟料岩相成型机

说明书

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体而言涉及一种水泥熟料岩相成型机，包括：底板，所述底板上设有卡槽；顶板，通过弹簧弹性连接到所述底板的卡槽底面；多个成型模块，所述成型模块上设有凹槽，所述凹槽呈半弧形；压盖，设有多个与所述模腔对应分布的压板。本实用新型通过可拼接的多个成型模块，可根据实验需求，选择合适的成型模块数量，一次制作出例如6、9、12等多个熟料试块，并且一批次制作成型的熟料试块进行岩相分析时，作为对比例，可以更容易找出原料、粉磨、均化、烧成、冷却等各工序中的最优方案，有利于指导生产更优的水泥熟料。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体而言涉及一种水泥熟料岩相成型机。

背景技术

硅酸盐水泥熟料其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能，同时关系到对原料、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程的合理性判断。因此对水泥熟料进行矿物组成及显微结构的岩相分析，对生产过程具有重要的指导作用，不仅能科学准确地判断熟料质量好坏，还可以通过岩相分析来判断问题的所在。

目前只做水泥熟料通过筒形的模具侯凝形成，而通常模具的规格不统一，且一次仅可以制作一个，如现有技术文献CN205079983U公开的一种水泥熟料岩相成型机，每次仅可以制作出一个熟料试块，并由于水泥在侯凝时时间较长，若在岩相观察时，人们希望通过多个对比例，找到原料、粉磨、均化、烧成、冷却等参数最佳的工艺，这就需要大量的对比例，使制作和实验时间大幅增加。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型旨在实现能一批次生产多种不同工艺或成分的水泥熟料，供岩相分析进行观察，不仅可以提供更多的对比例，且制作时间短。

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种水泥熟料岩相成型机，

包括：

底板，所述底板上设有卡槽；

顶板，通过弹簧弹性连接到所述底板的卡槽底面；

多个成型模块，所述成型模块上设有凹槽，所述凹槽呈半弧形；

压盖；

其中，所述凹槽被设置成当多个成型模块卡在所述底板上的卡槽中时，相邻的两个成型模块的凹槽被对合形成圆筒形模腔，所述压盖上设有多个与所述模腔对应分布的压板。

优选的，所述成型模块包括至少一个中间成型模块以及位于所述中间成型模块两侧的两个边缘成型模块，所述中间成型模块的两侧均设有所述凹槽，所述边缘成型模块的一侧设有所述凹槽。

优选的，所述顶板和压板的截面形状和面积相同，所述顶板和压板的截面形状、面积与所述模腔的截面形状、面积相同。

优选的，所述成型模块的下部设有第一楔形斜面，所述卡槽的侧面设有第二楔形斜面，所述第一楔形斜面、第二楔形斜面与水平面之间的夹角相等。

优选的，当相邻的两个所述成型模块对合时，所述第一楔形斜面和第二楔形斜面部分贴合。

优选的，所述成型模块为不锈钢铸件，所述模腔的内壁的表面光洁度为Ra50-Ra100。

优选的，所述压盖为1-2cm厚的不锈钢板，所述压盖上设有把手。

优选的，所述模腔的直径为1-3cm。

优选的，所述顶板和底板之间的间距为1.5-4cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过可拼接的多个成型模块，可根据实验需求，选择合适的成型模块数量，一次制作出例如6、9、12等多个熟料试块，并且一批次制作成型的熟料试块进行岩相分析时，作为对比例，可以更容易找出原料、粉磨、均化、烧成、冷却等各工序中的最优方案，有利于指导生产更优的水泥熟料。