[实用新型]一种剪刀式无动力物料传输设备

说明书

本实用新型公开了一种剪刀式无动力物料传输设备，包括：支撑基座、导轨机构和滑移系统；支撑基座中，支撑框架与地脚板用配焊条焊接，地脚板通过化学锚栓将整个支撑基座水平固定在地面上；导轨机构由两条平行的长导轨和滑块组成，导轨与支撑基座通过螺栓连接，滑块与滑移系统通过螺栓连接，滑块带动滑移系统沿导轨长度方向在支撑基座上直线移动，导轨两端设有限位；滑移系统有两层方钢框架，上层框架连接被运输物料的定位支撑部件和操作手把，下层框架连接导轨滑块，两层框架间通过剪刀式机构和弹簧系统连接。本实用新型能够实现工位间物料运输，多用于人工搬运困难的中大型零件，低成本易操作，无需动力输入。

技术领域

本实用新型设计一种剪刀式无动力物料传输设备，用于汽车焊装行业手动生产线工位间物料传输，多针对人工搬运困难的中大型零件，也可用于其他行业需要传输中大型物料的生产线体。

背景技术

在汽车制造行业，焊装手动生产线随处可见，相邻工位间的物料传输环节必不可少。传输方式主要有两种：人力搬运和机械搬运。

现有的手动生产线，操作工人在完成本工位的工艺后，需要打开夹具工装将料件沿物流方向搬运至下个工位。人力搬运有节约成本和节省节拍的优点，但只能用于实现小型料件的传输，人力搬运中大型料件可以实现但违背于人机工程原则。在此基础上，中大型料件的机械搬运一般利用上行吊具实现，在上层钢结构上设计传输轨道、铺设电路，并配套行走电机和吊具工装。吊具工装由一根可伸缩的金属链吊挂在行走电机上，吊具结构一般比较简单，直接后果就是物料在传输过程中易产生晃动、掉落，危险性较高；此外，工人配合吊具抓取和放置料件的时间较长，浪费节拍；且吊具系统调试周期长，更改率和故障率很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪刀式无动力物料传输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪刀式无动力物料传输设备，包括：

支撑基座，所述支撑基座包括支撑框架和地脚板，所述地脚板与所述支撑框架固定连接；

滑移系统，所述滑移系统包括上层框架、下层框架、剪刀式机构和弹性机构；所述上层框架和下层框架间隔设置，所述上层框架和下层框架分别与剪刀式机构连接；所述弹性机构设置在所述上层框架和所述下层框架之间，所述上层框架在所述弹性机构的支撑下能够上下浮动，其中，在向所述上层框架施加压力的情况下，所述弹性机构被压缩，所述上层框架能够下移，在不向所述上层框架施加压力的情况下，所述上层框架恢复到初始位置；

导轨机构，所述导轨机构设置在所述支撑基座上，所述滑移系统可沿着所述导轨机构延伸方向相对所述支撑基座直线移动。

进一步地，所述导轨机构包括两个导轨和与每个所述导轨配合的多个滑块，所述导轨通过螺栓固定在支撑基座上，所述下层框架与所述滑块固定连接，所述导轨与所述滑块之间滑动连接，所述导轨与所述滑块间的相对滑动带动所述滑移系统沿所述导轨长度方向移动。

进一步地，所述支撑框架表面设置由多个连接板，所述连接板设置具有内螺纹的固定孔，所述导轨设置有安装孔，所述固定孔和所述安装孔相对应，所述导轨由穿设所述安装孔并旋入所述固定孔的螺栓固定在所述支撑框架上，所述导轨两端设有限位，以限定所述滑移系统在所述支撑基座上的运动区间。

进一步地，还包括下层配焊板，所述下层配焊板与所述下层框架连接，所述滑块通过螺栓与所述下层配焊板连接。

进一步地，所述剪刀式机构的一号U型轨和二号U型轨焊接在上层框架上，一号旋转基座和二号旋转基座通过螺栓固定在上层框架的一号焊接板上；剪刀式机构的三号U型轨和四号U型轨分别通过一号配焊板和二号配焊板焊接在下层框架上，三号旋转基座和四号旋转基座通过螺栓固定在下层框架的二号焊接板上。