[实用新型]一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机

说明书

本实用新型公开了一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机，具体涉及压片机技术领域，包括第一箱体，所述第一箱体的底端设有第二箱体，所述第一箱体与第二箱体之间设有托板，所述托板的底端通过第一支撑杆与第二箱体的顶端固定连接，所述托板的顶端固定设有四个料板，所述料板的顶端开设有容置槽，所述第一箱体的顶端设有混料机构，所述第一箱体的底端设有下料机构和压片机构，所述下料机构设在压片机构的上方。本实用新型防止压片机在输送制药原料时易出现堵塞的情况，避免制药的效率受到制约，并采用双出料的方式且生产的连续化程度高，提高了制药的效率。

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，具体涉及一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘（两次以上），必须要满足GMP规范，其机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。

现有技术存在以下不足：压片机在输送制药原料时易出现堵塞的情况，且现有的压片机制药仅有单个的出料孔，使得制药的效率受到制约。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机，以解决现有技术中压片机在输送制药原料时易出现堵塞的情况，且现有的压片机制药仅有单个的出料孔，使得制药的效率受到制约的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的双出料高速压片机，包括第一箱体，所述第一箱体的底端设有第二箱体，所述第一箱体与第二箱体之间设有托板，所述托板的底端通过第一支撑杆与第二箱体的顶端固定连接，所述托板的顶端固定设有四个料板，所述料板的顶端开设有容置槽，所述第一箱体的顶端设有混料机构，所述第一箱体的底端设有下料机构和压片机构，所述下料机构设在压片机构的上方；

所述压片机构包括转杆和两个左右分布的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆固定设在转杆的外端，所述第二电动推杆的底端固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端固定设有压板，所述压板设在容置槽的上方，所述转杆设在托板的上方，所述转杆的底端贯穿托板并延伸进第二箱体的内部，所述转杆与托板通过轴承连接，所述第一支撑杆设在转杆的一侧，所述转杆的底端固定设有第二电机，所述第二电机的底端固定设在第二箱体的内部底端，压片机构提高了制药的效率。

进一步的，所述第一箱体的顶端开设有两个左右分布的入料孔，所述入料孔的内侧插设有旋盖，所述旋盖的顶端延伸出第一箱体的顶端，入料孔方便向第一箱体内部添加制药原料。

进一步的，所述第二箱体的前侧通过铰链铰接有箱门，所述第一箱体的两侧固定设有上下分布的安装板，所述安装板上开设有安装孔，箱门的设置方便对第二箱体内部的第二电机进行检修。

进一步的，所述混料机构包括第一电机，所述第一电机设在第一箱体的顶端，所述第一电机的输出端固定设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆设在第一箱体的顶端，所述螺旋输送杆的底端延伸进第一箱体的内部，混料机构的设置使得制药原料混合均匀，保障了制出的药物的品质。

进一步的，所述第一电机的顶端固定设有支撑架，所述支撑架的底端固定设在第一箱体的顶端，两个所述旋盖均设在螺旋输送杆的外侧，所述第一箱体的内壁固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与螺旋输送杆的外端通过轴承连接，支撑架对电机进行支撑。

进一步的，所述螺旋输送杆的外端设有两个左右分布的弧形板且二者接触，所述第一箱体的内部底端开设有下料孔，所述弧形板设在下料孔的上方且与第一箱体的内部底端接触，所述弧形板的外侧固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与第一箱体的内壁固定连接，所述弧形板设在第二支撑杆的下方，螺旋输送杆防止本装置输送制药原料时出现堵塞。