[实用新型]一种铸件打磨工作站除尘系统的吸尘口

说明书

一种铸件打磨工作站除尘系统的吸尘口属于工业除尘领域：工作台下方设置有滚珠丝杠传动装置，可带动升降机构进行水平运动。工作台上方设置有升降机构，主要包括在工作台上方的电缸，电缸顶部螺栓通过螺母与连接板固装，吸尘口设置为正六边形渐缩型吸尘口，通过螺栓连接与连接板固装，吸尘口的正上方设置有激光定位测距仪，并通过螺栓、螺母与吸尘口固装，连接板两侧连接有立式导轨滑块，立式导轨滑块与立式导轨相配合，两条立式导轨上均设置有上、下挡块对导轨滑块进行限位。该装置利用电缸装置作为升降运动机构，利用滚珠丝杠装置作为水平运动机构，利用激光测距定位来调整吸尘口的空间位置，该装置具有定位准确、除尘效率高、质量可靠的特点。

技术领域

本实用新型属于工业除尘领域，涉及一种铸件打磨工作站除尘系统的吸尘口。

背景技术

打磨机器人技术作为工业领域中一种极其代表性的打磨技术，具有自动化程度高、打磨效率高的特点。目前，打磨工作站内的自动化除尘系统已经成为国内外众多企业所研究的重心之一。打磨工作站是一个封闭的环境，内部的粉尘含量较高，工人难以对其进行有效地清理，此外，大量的灰尘粉末可能会导致工人产生一些呼吸道疾病。而自动除尘系统则能够代替人工清理，在一定程度上减少了工人的工作量，更能保证工人的健康，并且除尘效率更高。

上述相关技术中，自动化除尘系统的吸尘口主要是固定在某个位置对工作站内进行除尘，这导致了局部区域无法进行除尘。并且自动化除尘系统是在打磨机器人对铸件进行打磨处理之后，再对工作站内进行除尘处理，这大大增加了铸件打磨的工作时间，从而降低了打磨的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铸件打磨工作站除尘系统的吸尘口，解决了现有技术中除尘系统的工作过程与打磨过程无法同时进行以及吸尘口无法移动与而导致打磨效率降低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸件打磨工作站除尘系统的吸尘口，包括工作台，在工作台的两侧均设置有水平导轨，所述水平导轨上分别设置有两个导轨滑块与工作台相连接，在水平导轨的下方设置有导轨垫块，在工作台的正下方设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母与滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠最前端设置有联轴器，所述联轴器的另一端与伺服步进电机转子相连接，在滚珠丝杠的前后两端均设置有丝杠支撑座，所述丝杠支撑座内设置有两个调心球轴承，在工作台上设置有电缸，所述电缸顶部螺栓上设置有连接板，所述连接板上设置有吸尘口，在连接板的两侧设置有导轨滑块，在工作台上设置有两条对称焊接固定的立式导轨，所述立式导轨与连接板上的导轨滑块相配合，在立式导轨上设置有上、下导轨挡块，所述上、下导轨挡块通过螺栓连接固定在立式导轨上，在上、下导轨挡块之间的导轨距离为吸尘口可升降运动的最大行程。

进一步，所述吸尘口设计为正六边形渐缩型吸尘口，能够很好地固定在连接板上，对吸尘口末端管道的直径设置为由大到小，加快了集尘管道内的粉尘颗粒流动速度，从而在一定程度上提高了吸尘效率。

进一步，安装了激光定位测距仪，对需要打磨的铸件进行定位测距，进而调节吸尘口的位置，能够避免出现干涉，提高除尘效率。

本实用新型得到的一种铸件打磨工作站除尘系统的吸尘口，可以在打磨机器人对铸件进行打磨的同时，自动除尘系统的吸尘过程也随之进行，利用激光定位测距仪对所打磨的铸件进行定位测距，从而调整吸尘口的水平位置与高度，能够避免出现干涉，提高除尘系统的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电缸结构剖视图；

图3是本实用新型的升降机构主视图；

图4是本实用新型的滚珠丝杠主视图。