[实用新型]一种锥形棒料切割装置

说明书

本实用新型提供一种锥形棒料切割装置，包括棒料测量组件、棒料送料组件以及棒料切割组件；所述棒料送料组件和棒料切割组件架设于机床的顶部；所述棒料切割组件位于所述棒料送料组件的端部，所述棒料测量组件位于所述机床的一侧。本实用新型解决了现有技术中棒料有锥度，人工估算误差较大，导致切割后的棒料长度或重量不符合后续的加工条件的问题。

技术领域

本实用新型属于金属材料加工设备技术领域，尤其涉及一种锥形棒料切割装置。

背景技术

锥形棒料切割机是用于将冷、热加工成形的锥形高性能高合金材料的设备，按照客户指定要求进行切割等表面加工处理，便于生产材料的二次加工。现有的切割设备存在切割不能按需要重量自动切割等问题，且现场目前多数使用的是人工操作砂轮片进行切割生产，这种作业方式特别依赖人工操作，其中按重量切割锥形棒料，人工采用的办法是采用切割长度经验值进行标记然后按照标记进行切割，由于棒料有锥度人工估算误差较大，导致切割后的棒料长度或重量不符合后续的加工条件。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种锥形棒料切割装置。

本实用新型提供一种锥形棒料切割装置,包括棒料测量组件、棒料送料组件以及棒料切割组件；所述棒料送料组件和棒料切割组件架设于机床的顶部；所述棒料切割组件位于所述棒料送料组件的端部，所述棒料测量组件位于所述机床的一侧；

所述棒料测量组件包括测量支架；所述测量支架的上表面的固定连接有两个支撑板；所述支撑板的上表面固定连接有称重传感器；所述称重传感器的顶部固定连接有两根平行设置的承载连接杆，以同时连接两个所述称重传感器；

所述承载连接杆沿所述承载连接杆长度方向，且靠近所述测量支架边缘的侧面上设置有第一滑轨；所述第一滑轨的长度方向平行于所述承载连接杆长度方向；所述第一滑轨上设置有与所述第一滑轨相匹配的第一滑块；两个所述第一滑块上同时固定连接有推料架，以使所述推料架在所述第一滑轨上沿着所述承载连接杆长度方向滑行；

所述测量支架的上表面通过连接件固定连接有光轴；所述光轴的轴线平行于所述承载连接杆长度方向；所述光轴上套设有球栅；所述球栅固定连接所述推料架；所述测量支架的上表面固定连接有第一压力缸；所述第一压力缸活塞杆的端部固定连接所述推料架，以使所述推料架沿着所述承载连接杆长度方向移动；

所述承载连接杆远离所述光轴的一端固定连接有棒料挡板；所述棒料挡板上设置有第一传感器；所述第一传感器用于检测棒料位于所述承载连接杆上；

棒料送料组件包括送料组件底座；所述送料组件底座架设于所述机床的顶部；所述送料组件底座的上表面设置有伺服电机；所述伺服电机通过联轴器连接有丝杠；所述丝杠上套设有与所述丝杠外螺纹相匹配的螺母；所述螺母的底部固定连接有送料夹具底座；

所述送料组件底座上表面设置有位于所述丝杠两侧，且与所述丝杠轴线平行的第二滑轨；所述送料夹具底座的底部通过与所述第二滑轨相匹配的第二滑块连接所述第二滑轨；

所述送料夹具底座上表面设置有送料夹前夹板；所述送料夹具底座上固定连接有第二压力缸；所述第二压力缸的活塞杆的端部固定连接有送料夹后夹板；所述送料夹前夹板和送料夹后夹板形成夹槽的槽向平行于所述丝杠的轴向；所述送料夹具底座上固定连接有第二传感器；所述第二传感器用于检测所述送料夹前夹板和送料夹后夹板形成的夹槽中存在棒料；

所述第二滑轨远离所述伺服电机的一端固定连接有切割夹具；所述切割夹具用于所述棒料切割组件切割棒料时夹持棒料；

所述棒料切割组件包括切割组件底座；所述切割组件底座通过第三滑块滑动连接有第三滑轨；所述第三滑轨位于所述送料组件底座远离所述伺服电机的一侧；所述第三滑轨的长度方向垂直于所述丝杠的轴向，且固定连接所述机床的顶部；

所述切割组件底座设置有驱动电机和与所述驱动电机传动连接的砂轮片；所述砂轮片的轴向平行于所述丝杠的轴向。