[实用新型]一种侧面深腔倒扣省空间的滑块斜顶脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种侧面深腔倒扣省空间的滑块斜顶脱模结构，具体涉及斜顶脱模技术领域，包括导斜柱，所述导斜柱顶端外部套设有铲基，且在铲基内部安装有斜顶机构；所述斜顶机构包括设置在铲基内部的连接斜块，且铲基一侧位置处设置有斜顶座，所述斜顶座内部安装有滑块。本实用新型通过设置斜顶机构，第一斜形支杆和第二斜形支杆向右平行移动，实现脱落倒扣产品，第一斜形支杆和第二斜形支杆同时带动滑块继续后退，最终整体脱落侧型腔，方便在狭小空间内对侧面深腔产品进行快速脱落，在顶压过程中，所占用的空间较小，这样所用到的材料较少，并且顶压接触面较小，不易易于造成顶压损坏，不易发生变形。

技术领域

本实用新型涉及斜顶脱模技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种侧面深腔倒扣省空间的滑块斜顶脱模结构。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而对于侧面深腔中有倒扣的产品，需要用到斜顶脱模技术进行脱模操作。

而在实际使用时，斜顶时，需要斜顶板直接进行顶压，这样斜顶接触面积较大，在顶压过程中，所占用的空间较大，这样所用到的材料较多，并且顶压接触面较大，易于造成顶压损坏，甚至发生变形。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种侧面深腔倒扣省空间的滑块斜顶脱模结构，通过设置斜顶机构，方便在狭小空间内对侧面深腔产品进行快速脱落，在顶压过程中，所占用的空间较小，这样所用到的材料较少，并且顶压接触面较小，不易易于造成顶压损坏，不易发生变形，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧面深腔倒扣省空间的滑块斜顶脱模结构，包括导斜柱，所述导斜柱顶端外部套设有铲基，且在铲基内部安装有斜顶机构；

所述斜顶机构包括设置在铲基内部的连接斜块，且铲基一侧位置处设置有斜顶座，所述斜顶座内部安装有滑块，所述滑块内部连接有定位导向块，且定位导向块内部设置有第一斜形支杆，且定位导向块内部且位于第一斜形支杆一侧位置处连接有第二斜形支杆。

在一个优选地实施方式中，所述导斜柱与铲基之间活动连接，且铲基顶端横截面面积大于其底端横截面面积，所述连接斜块两侧位置处均经过倒圆角设置，所述第一斜形支杆一端位置处与连接斜块固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述定位导向块在滑块内部滑动连接，所述第一斜形支杆与定位导向块内部活动连接，所述第一斜形支杆靠近端部位置处一侧焊接有第一连接块，所述第二斜形支杆靠近端部一侧焊接有第二连接块。

在一个优选地实施方式中，所述斜顶座内部且位于连接斜块和滑块之间安装有两个导向支柱，且导向支柱一侧位置处安装有复位支杆，所述复位支杆一端连接有导向支杆，在导向支杆外壁位置处设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端连接有复位环。

在一个优选地实施方式中，所述复位环内部在导向支杆外部固定连接，所述复位支杆与导向支杆采用焊接方式进行固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置斜顶机构，定位导向块贴合在上模具倾斜位置处，定位导向块带动滑块向左移动，铲基上的直面支撑住斜顶座，第一斜形支杆和第二斜形支杆向右平行移动，实现脱落倒扣产品，第一斜形支杆和第二斜形支杆同时带动滑块继续后退，最终整体脱落侧型腔，方便在狭小空间内对侧面深腔产品进行快速脱落，在顶压过程中，所占用的空间较小，这样所用到的材料较少，并且顶压接触面较小，不易易于造成顶压损坏，不易发生变形；

2、滑块带动导向支柱在定位导向块内部进行导向移动，滑块开始接触挤压复位环，复位环带动挤压弹簧进行压缩，挤压弹簧开始在连接斜块上进行压缩，顶压结束后，然后在挤压弹簧复位弹簧力的作用下，复位环带动导向支杆进行右移，块复位到原来位置处，起到复位到起始点继续使用，方便下次脱模。

附图说明