[实用新型]环眼钩类产品切边冲孔整形复合工装

说明书

本申请涉及环眼钩类生产辅助技术领域，特别是涉及环眼钩类产品切边冲孔整形复合工装，切边凹模以固定结构方式安装在下模板上方，退料芯以沿竖向滑动的方式嵌设在切边凹模内；切边凸模设置在退料芯上方，卸料板套设在切边凸模外，且通过缓冲件与上模板相连，上模板固设在切边凸模上方；切边凸模及退料芯上均设置有同轴的穿孔；冲孔凸模沿竖向固设在切边凹模内并与穿孔滑动配合；下模板上还设置有用于将退料芯顶出的复位机构；将工件放置于复合工装中，一台压力机一次行程下就可完成切边、冲孔、整形三道工序，这种工艺条件下，不仅解决了冲孔影响的质量问题，而且还节约劳动力和设备动能，提高了生产效率。

技术领域：

本申请涉及环眼钩类生产辅助技术领域，特别是涉及环眼钩类产品切边冲孔整形复合工装。

背景技术：

环眼钩类产品是吊装、捆扎索具配件中广泛应用的产品，但在锻造生产中，由于形状不规则，各部位收缩率不一致，单工序定位模具制作和生产操作不便， 且此件环眼部位厚度接近14mm，从环眼颈部向下，厚度逐渐变厚 ,并且几何形状越来越不规则，形体特征有不同曲面组合而成；现有生产工艺为：下料→加热→锻造成型→切边→冲孔→整形。此传统工艺中，切边、冲孔、整形分别在三个工序、三副模具中进行，由于环眼部位厚度最小，连皮也最薄，锻件的温度下降也最快，冲孔时受力比较大，冲头的磨损比较快，导致冲孔后环眼部位变形、歪斜，冲孔质量得不到保证。另外，三个工序分别在三台设备中进行，作业前，每台设备都需要精确对模、调试、试样，工序的繁琐增加了辅助准备时间，效率低下，对工人技能要求较高。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够补充营养液的双孢菇培育装置，解决的技术问题是：三个工序分别在三台设备中进行，作业前，每台设备都需要精确对模、调试、试样，工序的繁琐增加了辅助准备时间，效率低下，对工人技能要求较高。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

环眼钩类产品切边冲孔整形复合工装，其特征在于，包括：下模板、切边凹模、退料芯、冲孔凸模、卸料板、切边凸模、缓冲件和上模板，切边凹模以固定结构方式安装在下模板上方，退料芯以沿竖向滑动的方式嵌设在切边凹模内；

切边凸模设置在退料芯上方，卸料板套设在切边凸模外，且通过缓冲件与上模板相连，上模板固设在切边凸模上方；

切边凸模及退料芯上均设置有同轴的穿孔；冲孔凸模沿竖向固设在切边凹模内并与穿孔滑动配合；

下模板上还设置有用于将退料芯顶出的复位机构。

进一步地，所述缓冲件为螺栓外套弹簧结构。

进一步地，复位机构包括螺栓A、下退料板、弹簧A、承力座和打杆，螺栓A一端依次穿过承力座、下退料板固连在下模板下方，弹簧A套设在承力座与下退料板之间的螺栓A上，打杆一端设置在下退料板上表面，另一端穿过下模板抵触在退料芯下表面。

进一步地，下模板上端设置有压板，切边凹模通过压板与下模板相连，冲孔凸模通过压板固定在切边凹模内。

进一步地，切边凹模通过螺栓与压板相连；压板通过螺栓与下模板相连。

进一步地，切边凹模内的压板上沿竖向设置有导柱，退料芯下部设置有与导柱配合的导套。

进一步地，切边凸模下表面及退料芯上表面均设置有型腔。