[实用新型]一种链轮内孔测量机

说明书

本实用新型提供一种链轮内孔测量机，包括底板、角度找正活动组件、测量下活动组件、销孔定位组件、盲孔浮动测量机构，所述角度找正活动组件、测量下活动组件安装在底板上，所述销孔定位组件、盲孔浮动测量机构通过上测量支架安装在底板上，所述销孔定位组件位于角度找正活动组件上方，所述盲孔浮动测量机构位于测量下活动组件上方。通过本实用新型，以解决现有技术存在的对链轮零件内孔尺寸自动化程度低，测量效率低、精度低的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动化测量仪器技术领域，具体地说涉及一种链轮内孔测量机。

背景技术

现有技术一般是人工手工对链轮的内孔进行测量，由人工上料，工件手动定位测量，并人工判定合格不合格，再人工取下工件，此类技术应用比较广泛，但存在不足：需要一名工人进行多步操作，自动化程度低，测量过程繁琐，测量节拍较慢，测量精度较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种链轮内孔测量机，以解决现有技术存在的对链轮零件内孔尺寸自动化程度低，测量效率低、精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种链轮内孔测量机，包括底板、角度找正活动组件、测量下活动组件、销孔定位组件、盲孔浮动测量机构，所述角度找正活动组件、测量下活动组件安装在底板上，所述销孔定位组件、盲孔浮动测量机构通过上测量支架安装在底板上，所述销孔定位组件位于角度找正活动组件上方，所述盲孔浮动测量机构位于测量下活动组件上方，所述盲孔浮动测量机构包括有浮动测量支架、第二气缸，所述第二气缸安装在浮动测量支架上，所述第二气缸的活塞杆连接上压缩杆的上端，所述上压缩杆的下端与弹簧压板滑动连接，所述上压缩杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与上压缩杆的上端、弹簧压板抵接，所述弹簧压板安装在浮动块上，所述浮动块通过浮动滑轨机构安装在浮动测量支架上，所述浮动块上安装有浮动测头。

所述测量下活动组件包括第二滑轨机构，所述第二滑轨机构上滑动安装有测量滑动组件，所述测量滑动组件底部安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有41孔径测头，所述测量滑动组件顶部安装有测量定位圈，所述41孔径测头设置在测量定位圈中部上下移动。

所述销孔定位组件包括有定位支架、第一气缸，所述第一气缸安装在定位支架上，所述第一气缸活塞杆依次连接有浮动接头、连接杆、找正定位销。

所述销孔定位组件还包括有两个微型激光位移传感器，所述微型激光位移传感器安装在上测量支架上。

所述连接杆的外周包设有角向调整套，所述角向调整套被两块角向夹块可调节夹住，所述角向夹块安装在定位支架上。

所述定位支架上还安装有直线轴承，所述连接杆穿过直线轴承设置。

所述角度找正活动组件包括第一滑轨机构，所述第一滑轨机构上滑动安装有找正活动底板，所述找正活动底板下方固定有电机，所述电机旋转轴上安装有链轮座。

所述第一滑轨机构旁安装有电机丝杆机构，所述电机丝杆机构控制找正活动底板的移动。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型的链轮内孔测量机，首先对链轮进行自动定位，进行生产加工，后续对其多个内径进行测量，自动化程度高，测量效率高，精度高，同时节省人工，可直接接入生产流水线，将测量数据反馈到上游链轮生产线处，对生产出的链轮尺寸进行实时的矫正，提高生产合格率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的链轮内孔测量机的整体俯视图；

图2是根据本实用新型实施例的销孔定位组件和盲孔浮动测量机构的整体示意图；

图3是根据本实用新型实施例的销孔定位组件和盲孔浮动测量机构的主视图；

图4是根据本实用新型实施例的盲孔浮动测量机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的盲孔浮动测量机构的主视图；