[实用新型]一种全自动注塑成型机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动注塑成型机的下料装置，包括支撑板，支撑板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有下料箱，下料箱的正面开设有固定孔，下料箱的上表面开设有通孔。该全自动注塑成型机的下料装置，注塑机使工件成型后，通过圆形挡筒落在缓冲板上，同时电机带动丝杆旋转，使活动板下降，活动板在下降过程中，冷风机通过分流器向三个喷头中输送冷风，并通过喷头将冷风喷向工件表面，能够快速降低工件表面的温度，当活动板到达底端时，电动推杆通过推板推动工件移动至收集框中，无需工作人员手动下料，对工作人员的防护性较高，提高了下料效率，同时也提高了工件的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种全自动注塑成型机的下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是一种常见的零件加工设备，在国防、机电、汽车、建材、包装等领域都应用广泛。

现有的注塑机在工件注塑完成后，通常都是通过工作人员手动下料处理，由于热熔材料在注塑完成后，其表面依然会存在一定温度，工作人员处理不当可能会出现烫伤的情况，而且人工下料效率低下，无法适应注塑机的注塑效率，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑成型机的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动注塑成型机的下料装置，包括支撑板，支撑板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有下料箱，下料箱的正面开设有固定孔，下料箱的上表面开设有通孔，下料箱的上表面与通孔相对应的位置固定连接有圆形挡筒，下料箱的上表面安装有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，下料箱的内壁滑动连接有活动板，活动板的上表面设置有缓冲板，下料箱的左侧固定连接有定位架，定位架的内壁固定连接有三个喷头，定位架的左侧固定连接有分流器，且下料箱的左侧固定连接有冷风机，下料箱的背面固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有推板，支撑板的上表面搭接有收集框，下料箱的右侧固定连接有控制面板。

优选的，丝杆的底端与下料箱的内底壁转动连接，且活动板与丝杆螺纹连接。

优选的，冷风机的输出端与分流器的内部相连通，且分流器与三个喷头相连通。

优选的，活动板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有活动块，两个滑槽的内壁均固定连接有弹簧，弹簧远离滑槽内壁的一端与活动块固定连接。

优选的，缓冲板的下表面转动连接有两个传动板，且两个传动板远离缓冲板的一侧分别与两个活动块的上表面转动连接。

优选的，收集框的位置与固定孔的位置相对应，且推板的位置与固定孔的位置相对应。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动注塑成型机的下料装置，具备以下有益效果：

1.该全自动注塑成型机的下料装置，注塑机使工件成型后，通过圆形挡筒落在缓冲板上，同时电机带动丝杆旋转，使活动板下降，活动板在下降过程中，冷风机通过分流器向三个喷头中输送冷风，并通过喷头将冷风喷向工件表面，能够快速降低工件表面的温度，当活动板到达底端时，电动推杆通过推板推动工件移动至收集框中，无需工作人员手动下料，对工作人员的防护性较高，提高了下料效率，同时也提高了工件的冷却效率。

2.该全自动注塑成型机的下料装置，工件落在缓冲板上时，缓冲板受到压力会通过两个传动板带动两个活动块在滑槽中滑动，并挤压弹簧使其产生形变，通过弹簧产生的反作用力能够避免工件在下落时出现损坏的情况，对工件的防护性较高，提高了工件生产质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；