[实用新型]一种全自动注塑成型机的下料装置

权利要求书

1.一种全自动注塑成型机的下料装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有下料箱(2)，下料箱(2)的正面开设有固定孔，下料箱(2)的上表面开设有通孔，下料箱(2)的上表面与通孔相对应的位置固定连接有圆形挡筒(3)，下料箱(2)的上表面安装有电机，电机的输出端固定连接有丝杆(4)，下料箱(2)的内壁滑动连接有活动板(5)，活动板(5)的上表面设置有缓冲板(6)，下料箱(2)的左侧固定连接有定位架(7)，定位架(7)的内壁固定连接有三个喷头(8)，定位架(7)的左侧固定连接有分流器(9)，且下料箱(2)的左侧固定连接有冷风机(10)，下料箱(2)的背面固定连接有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的输出端固定连接有推板(12)，支撑板(1)的上表面搭接有收集框(13)，下料箱(2)的右侧固定连接有控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机的下料装置，其特征在于：所述丝杆(4)的底端与下料箱(2)的内底壁转动连接，且活动板(5)与丝杆(4)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机的下料装置，其特征在于：所述冷风机(10)的输出端与分流器(9)的内部相连通，且分流器(9)与三个喷头(8)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机的下料装置，其特征在于：所述活动板(5)的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有活动块(14)，两个滑槽的内壁均固定连接有弹簧(15)，弹簧(15)远离滑槽内壁的一端与活动块(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机的下料装置，其特征在于：所述缓冲板(6)的下表面转动连接有两个传动板(16)，且两个传动板(16)远离缓冲板(6)的一侧分别与两个活动块(14)的上表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机的下料装置，其特征在于：所述收集框(13)的位置与固定孔的位置相对应，且推板(12)的位置与固定孔的位置相对应。