[实用新型]一种双孔基座加工用自动钻孔装置

说明书

本实用新型属于机加工技术领域，公开了一种双孔基座加工用自动钻孔装置，该加工装置包括外壳，外壳一侧设置有转轮，且转轮一侧连接有旋转蜗杆，旋转蜗杆一侧连接有齿圈，且齿圈内部设置有转块，转块内部设置有中轴，且转块下方设置有滚轴，转块上表面设置有弧形滑槽，且弧形滑槽内部设置有滚轮，滚轮内部设置有液压缸，且液压缸外侧设置有直线滑槽，液压缸上端连接有压杆。该双孔基座加工用自动钻孔装置，通过设置的转块，利用弧形滑槽以直线滑槽相互配合，在进行夹持时，首先利用转块的旋转，将液压缸向中心移动，使得工件被推动到夹具中心，保证每次装夹都处于中心位置，方便进行对位。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种双孔基座加工用自动钻孔装置。

背景技术

双孔基座是种固定基座，其主要用于承接上方，一般采用整体金属块通过钻床钻设堆成的安装孔，通过安装孔安装上方结构，是设备中用于支撑的基座基台，在双孔基座生产过程中，将铸造完成的金属基座，通过钻床，根据用途在基座上钻设出需要的孔洞，即可完成双孔基座的生产，也正因为其制造简单，被广泛用于各种领域中，但是现有的钻床是存在一定问题：

1.双孔基座整体结构简单，主要通过设置的双孔与其余部件进行连接，因此需要保证双孔基座的钻孔定位准确，但是现有的钻床加工的夹持结构，不能够保证基座处于整体的中心位置，导致会发生钻孔定位不准的问题；

2.由于双孔基座主要采用金属材料制成，因此，就使得双孔基座在钻孔加工时，通过钻头钻出的铁屑会在钻头的旋转下，发生转动，会使得铁屑四处飞溅，造成伤人的问题。

因此我们提出一种双孔基座加工用自动钻孔装置，以便解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双孔基座加工用自动钻孔装置，以解决上述背景技术提出的双孔基座整体结构简单，主要通过设置的双孔与其余部件进行连接，因此需要保证双孔基座的钻孔定位准确，但是现有的钻床加工的夹持结构，不能够保证基座处于整体的中心位置，导致会发生钻孔定位不准的问题，由于双孔基座主要采用金属材料制成，因此，就使得双孔基座在钻孔加工时，通过钻头钻出的铁屑会在钻头的旋转下，发生转动，会使得铁屑四处飞溅，造成伤人的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双孔基座加工用自动钻孔装置，包括外壳，所述外壳一侧设置有转轮，且转轮一侧连接有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆一侧连接有齿圈，且齿圈内部设置有转块，所述转块内部设置有中轴，且转块下方设置有滚轴，所述转块上表面设置有弧形滑槽，且弧形滑槽内部设置有滚轮，所述滚轮内部设置有液压缸，且液压缸外侧设置有直线滑槽，所述液压缸上端连接有压杆，且压杆一端连接有橡胶垫，所述外壳一侧连接有钻床架，且钻床架一侧设置有伸缩杆。

优选的，所述外壳与转轮旋转连接，且转轮与旋转蜗杆同轴固定连接，所述旋转蜗杆与外壳旋转连接，且旋转蜗杆与齿圈构成蜗轮蜗杆结构，所述齿圈与转块固定连接，且转块通过中轴与外壳旋转连接，并且中轴与外壳一体化设置。

优选的，所述转块与滚轴滚动连接，且滚轴关于转块竖直中线对称设置，所述转块与弧形滑槽固定连接，且弧形滑槽在转块上呈环形矩阵设置，所述弧形滑槽与滚轮滚动连接，且滚轮与液压缸旋转连接，所述液压缸与直线滑槽滑动连接，且直线滑槽关于外壳竖直中线对称设置，所述液压缸与压杆构成液压推动结构，且压杆与橡胶垫固定连接。

优选的，所述钻床架与外壳固定连接，且钻床架与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆下方设置有移动台，且移动台下方设置有钻头，所述移动台两侧连接有滑竿，且滑竿上端连接有限位块，并且滑竿外围设置有复位弹簧，所述滑竿下方设置有防护罩，且防护罩左侧设置有负压管，并且防护罩底端设置有橡胶圈。

优选的，所述伸缩杆与移动台固定连接，且移动台与钻头旋转连接，所述移动台与滑竿滑动连接，且滑竿关于移动台竖直中线对称设置，所述滑竿与限位块固定连接，且滑竿通过限位块与移动台构成限位结构。