[实用新型]一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置，包括收缩刮壁机构和复位机构，所述收缩刮壁机构设置于合浆罐内部侧壁，所述复位机构设置于合浆罐外部侧壁，所述复位机构驱动连接收缩刮壁机构，本实用新型的锂电池生产用合浆罐刮壁装置，具有收缩刮壁机构，通过收缩刮壁机构的刮壁板对合浆罐的内壁进行清理，通过刮壁板对合浆罐进行刮壁清理，相较于传统的人工清理省时省力，可有效降低作业人员的劳动强度，同时防止人工刮壁有可能造成的浆料污染等情况，保证浆料的质量，还具有复位机构，通过复位机构可控制收缩刮壁机构使其进行复位，避免收缩刮壁机构妨碍搅拌浆料，且本装置便于安装，使用时较为可靠，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产领域，具体涉及一种刮壁装置，特别涉及一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池生产中，大致需要经过准备物料、合浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、激光焊、烘烤、注液、预充、封口、清洗、老化、全检、入库、出货等工艺步骤才能生产出安全合格的锂电池，其中，锂电池合浆工艺是最基础且较为重要的一步。

在合浆工艺中，部分浆料会附着在罐体内部，以及在合浆完成后浆料仍会残留在内壁上，当前，中小型的合浆罐内部装有刮板，但大多也都是固定的，而大型罐内却几乎很少有，部分公司会对罐体内壁进行人工刮壁，此方法虽可减少浆料的浪费，但同时也较为耗费时间和人力，作业人员在进行刮料时劳动强度也较高，在人工刮料过程中也可能对浆料造成污染，从而影响浆料质量，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，现提供一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置，可以有效解决现有技术中大型合浆罐内较少设置刮壁装置、人工刮壁费时费力、作业人员劳动强度较高、人工刮料可能污染浆料、影响浆料质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置，包括收缩刮壁机构和复位机构，所述收缩刮壁机构设置于合浆罐内部侧壁，所述复位机构设置于合浆罐外部侧壁，所述复位机构驱动连接收缩刮壁机构，所述收缩刮壁机构包括环状限位板、刮壁板、铰接件和伸缩杆，所述环状限位板设置于合浆罐内侧，所述刮壁板通过铰接件连接环状限位板，所述伸缩杆设置于环状限位板和刮壁板中间位置。

进一步地，所述复位机构包括复位电机、收卷轮、钢丝绳和复位弹簧，所述复位电机设置于合浆罐外侧壁上，所述复位电机的转轴传动连接收卷轮，所述收卷轮设置于复位电机上方的合浆罐外侧壁上，所述收卷轮上收卷有钢丝绳，所述合浆罐内壁上设置有限位块，所述钢丝绳贯穿合浆罐侧壁和限位块后连接环状限位板，所述复位弹簧设置于环状限位板和限位块之间。

进一步地，所述刮壁板为具有弧度的梯形刮板，所述刮壁板底部设置有硅胶刮板，所述硅胶刮板为可形变硅胶材质，所述刮壁板侧部还设置有限位联动板，所述限位联动板滑动插接设置于刮壁板侧部。

进一步地，所述收卷轮为四个，所述收卷轮的轮轴上均设置有链轮，所述链轮之间通过传动链传动连接，所述复位电机为可正反转电机。

进一步地，所述伸缩杆的两端铰接连接环状限位板和刮壁板。

进一步地，所述限位块上方钢丝绳贯穿合浆罐处设置有滑轮，所述滑轮数量为四个，所述复位弹簧为压缩弹簧。

本实用新型的一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置的有益效果：

1．本实用新型的锂电池生产用合浆罐刮壁装置，具有收缩刮壁机构，通过收缩刮壁机构的伸缩杆和刮壁板侧部的限位联动板配合，可使刮壁板进项角度变化，使多个刮壁板合拢，从而对合浆罐的内壁进行清理，通过刮壁板对合浆罐进行刮壁清理，相较于传统的人工清理省时省力，可有效降低作业人员的劳动强度，同时防止人工刮壁有可能造成的浆料污染等情况，保证浆料的质量，同时降低浆料损耗。