[实用新型]一种高加工精度的自动焊管机

说明书

本申请公开了一种高加工精度的自动焊管机，涉及焊接装置的领域，其包括焊接机主体和机架；所述机架转动设置有转动盘，所述转动盘设置有用于固定钢管和目标构件的固定组件；所述转动盘连接有用于驱动其自身转动的驱动件；所述焊接机主体的焊枪设置有连接块，所述机架设置有用于驱动连接块向定位柱方向靠近或远离的往复执行件。转动盘和固定组件相互配合，操作人员将钢管和目标构件分别固定后，本申请的自动焊管机即可对钢管进行自动焊接，自动化程度高，操作简单、省力，有利于提高钢管的焊接效率和焊接精度。

技术领域

本申请涉及焊接装置的领域，尤其是涉及一种高加工精度的自动焊管机。

背景技术

当需要将钢管的一端的端壁与另一构件连接时，通常可以采用法兰连接或焊接等连接方式。

一种结构件，参照图1，包括钢管1和目标构件12，钢管1的其中一端的端壁与目标构件12的侧壁焊接固定。进行焊接操作时，操作人员需要一只手握持焊枪，另一只手拿持钢管1，以将钢管1的对应的一端的端壁与目标构件12抵接；然后，操作人员通过点焊的方式在钢管1与目标构件12的连接处的周向的多个位置进行焊接，以使钢管1与目标构件12预固定；然后，操作人员检查钢管1与目标构件12之间的相对位置，并进行适当纠正操作；最后，操作人员手持焊枪，以对钢管1与目标构件12的连接处进行加固焊接操作，以保证钢管1与目标构件12之间的连接强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为，钢管与目标构件焊接时，操作比较繁琐，有待改善。

实用新型内容

为了改善钢管焊接的操作比较繁琐的问题，本申请提供一种高加工精度的自动焊管机。

本申请提供的一种高加工精度的自动焊管机采用如下的技术方案：

一种高加工精度的自动焊管机，包括焊接机主体和机架；所述机架转动设置有转动盘，所述转动盘设置有用于固定钢管和目标构件的固定组件；所述转动盘连接有用于驱动其自身转动的驱动件；所述焊接机主体的焊枪设置有连接块，所述机架设置有用于驱动连接块向定位柱方向靠近或远离的往复执行件。

通过采用上述技术方案，固定组件将钢管和目标构件分别固定，以使钢管的端壁与目标构件之间相对预固定；然后，往复执行件驱动连接块向定位柱方向靠近，以使焊接机主体的焊枪移动至钢管与目标构件的连接处；最后，操作人员启动驱动件和焊接机主体；驱动件驱动转动盘转动以带动钢管转动，从而便于焊枪对钢管与目标构件的连接处的周向各个位置进行焊接。转动盘和固定组件相互配合，操作人员将钢管和目标构件分别固定后，本申请的自动焊管机即可对钢管进行自动焊接，自动化程度高，操作简单、省力，有利于提高钢管的焊接效率。钢管与目标构件之间相对预固定，减小了钢管或目标构件在焊接过程中发生相对错位移动的风险，有利于提高焊接精度，同时减少了焊接过程中的纠偏、校正的操作，操作更加便捷。

可选的，所述固定组件包括与转动盘固定连接的连接板和与连接板固定连接的定位柱；所述定位柱或/和连接板设置有用于将钢管抵紧在定位柱上的固定件，所述定位柱或/和连接板设置有用于将目标构件抵紧在定位柱上的抵紧件。

通过采用上述技术方案，固定件将钢管抵紧在定位柱上以固定钢管，抵紧件将目标构件抵紧在定位柱上以固定目标构件，结构简单，操作便捷。操作人员可根据不同直径的钢管设置定位柱相对于连接板的位置，以形成不同类型的固定组件；当需要对不同直径的钢管进行焊接时，操作人员仅需更换对应的固定组件即可，操作比较方便。

可选的，所述固定件或/和抵紧件包括快速夹钳。

通过采用上述技术方案，转动快速夹钳的操作手把，即可松脱或压紧钢管或目标构件，操作方便、快捷。

可选的，所述定位柱固定设置有定位块，所述定位块设置有供钢管嵌设的弧形定位槽。