[实用新型]一种门窗生产用组装治具

说明书

本实用新型公开了一种门窗生产用组装治具，包括支撑架；所述支撑架底端中央位置设有电机，支撑架的表面顶端设有组装夹板，所述组装夹板的一周侧面设有转动把，所述电机的输出端安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有旋转件，所述旋转件与组装夹板之间固定安装，所述转动把的一端设有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹结构安装有夹持块，所述组装夹板的表面位于夹持块对应处设有滑槽；本实用新型采用了转动把和螺纹杆以及夹持块结构，实现对不同尺寸门窗进行夹紧，因此避免夹具移动距离较短，造成夹持局限性，通过螺纹杆和夹持块以及滑槽相互配合能够对不同尺寸门窗进行夹持固定，从而提高了组装治具的实用性。

技术领域

本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体为一种门窗生产用组装治具。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求，要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

现有的组装治具存在的缺陷是：

1、现有的组装治具在对门窗进行组装时，需要对门窗外框进行夹紧，现有的组装夹具移动尺寸较短，只能对尺寸较大的门窗进行夹紧，因此造成组装治具的只用局限性，从而降低组装治具的使用效果。

2、现有的组装治具在将门窗固定在治具表面后，人员对拼接好的门窗进行相互固定，在固定门窗时由于门窗尺寸较大，因此人员在组装时需要来回走动，使得增加人员的工作量，从而降低人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗生产用组装治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗生产用组装治具，包括支撑架；所述支撑架底端中央位置设有电机，支撑架的表面顶端设有组装夹板，所述组装夹板的一周侧面设有转动把；

所述电机的输出端安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有旋转件，所述旋转件与组装夹板之间固定安装；

所述转动把的一端设有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹结构安装有夹持块，所述组装夹板的表面位于夹持块对应处设有滑槽。

优选的，所述电机的表面设有安装框，固定螺丝两端设有固定螺丝，电机通过安装框固定在支撑架的底端中央位置。

优选的，所述夹持块的底端位于滑槽内部设有连接块，连接块通过螺纹结构套在螺纹杆表面。

优选的，所述夹持块的顶端侧面设有橡胶垫，夹持块位于滑槽内部的侧面设有限位块。

优选的，所述滑槽内部位于限位块对应处设有限位槽，限位块位于限位槽内部。

优选的，所述组装夹板表面前端等间距三组转动把，组装夹板的表面后端等间距设有两组转动把，组装夹板表面前端与后端转动把相互交错排列安装。

优选的，所述组装夹板的表面两端中央位置设有相同转动把，组装夹板表面两端转动把对应的滑槽大于组装夹板前端与后端对应的滑槽。

优选的，所述支撑架的底端设有控制器，控制器的表面设有显示屏和控制面板，控制器的侧面底端通过导线连接有插头，控制器通过导线与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了转动把和螺纹杆以及夹持块结构，实现对不同尺寸门窗进行夹紧，因此避免夹具移动距离较短，造成夹持局限性，通过螺纹杆和夹持块以及滑槽相互配合能够对不同尺寸门窗进行夹持固定，从而提高了组装治具的实用性。