[实用新型]一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜

说明书

本实用新型公开了一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，具体涉及长链烷基芳基硅油生产领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外部设置有支撑架，所述反应釜本体的顶部四周设置固定连接有进料管，所述反应釜本体的底部正中设置有排料管，所述排料管的中部设置有控制阀门。本实用新型首先通过启动电机可以通过转动杆带动螺旋叶片旋转，将反应釜本体内腔底部的原料向上翻，并通过顶部的原料自身重力向下移动，从而实现对原料的搅拌，提高反应效果，并通过设置的套筒和搅拌杆，可以对向下的原料进行分离搅拌，提高搅拌效率和混合质量，避免因原料堆积，影响反应效率，同时影响成品质量，方便使用，提高工作效率和工作质量。

技术领域

本实用新型涉及长链烷基芳基硅油生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜。

背景技术

长链烷基硅油，又名改性聚有机硅氧烷，本品具有优良的润滑性、脱模性、憎水性、防污性、可涂印性及与有机聚合物相容性好特点，特别是对润滑性差的铝、锌、铜有较好的润滑效果，也可用于塑料的脱模剂、纤维润滑剂，配制用于飞机、军用车辆及寒冷地带使用机械的高闪点液力传动液，在长链烷基芳基硅油的生产过程中需要添加多种不同的材料进行混合反应因此就需要用到多材料添加式反应釜。

但是在实际使用时，现有的多材料添加式反应釜在添加材料时，容易导致原材料堆积在反应釜中，反应速度慢，且容易存在反应不完全，导致成品中混入原材料，影响成品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，通过设置的进料管和搅拌机构的配合，可以提高搅拌效率和混合质量，避免因原料堆积，影响反应效率，同时影响成品质量，同时可以提高设备的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长链烷基芳基硅油的多材料添加式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外部设置有支撑架，所述反应釜本体的顶部四周设置固定连接有进料管，所述反应釜本体的底部正中设置有排料管，所述排料管的中部设置有控制阀门，所述反应釜本体的中部设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括机箱，所述机箱的设置在反应釜本体的顶部正上方，所述机箱的中部设置有电机，所述电机的输出端同轴传动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述转动杆的底端四周固定连接有固定杆，所述固定杆远离转动杆的一端设置有滚轮，所述反应釜本体的内腔壁体固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位块，所述支撑杆的中部套设有套筒，所述套筒的外表面固定连接有搅拌杆。

在一个优选地实施方式中，所述进料管的数量为八个，均匀分布在反应釜本体的顶部四周，所述反应釜本体的内腔底部形状设置为漏斗状结构，所述机箱固定在反应釜本体的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆设置有反应釜本体的内腔中部，所述螺旋叶片设置在反应釜本体的中部，所述固定杆的数量为四个，所述滚轮的壁体与反应釜本体的内腔壁体相贴合，所述支撑杆的数量若干，均匀分布在反应釜本体的内腔四周，所述支撑杆设置在固定杆的顶部，所述搅拌杆的数量若干，均匀分布在套筒的四周。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过启动电机可以通过转动杆带动螺旋叶片旋转，将反应釜本体内腔底部的原料向上翻，并通过顶部的原料自身重力向下移动，从而实现对原料的搅拌，提高反应效果，并通过设置的套筒和搅拌杆，可以对向下的原料进行分离搅拌，提高搅拌效率和混合质量，避免因原料堆积，影响反应效率，同时影响成品质量，方便使用，提高工作效率和工作质量；

2、本实用新型还通过设置八个进料管使设备在使用时，原料不会在添加口产生反应，使每种原料添加的位置不同，方便混合搅拌，并通过设置的反应釜本体内腔底部形状设置为漏斗状结构，方便下料，同时通过设置的滚轮和固定杆，可以提高转动杆和螺旋叶片的稳定性，防止转动杆和螺旋叶片在旋转时震动，影响设备的稳定性，提高使用效果；