[实用新型]铝单板用节能固化炉

说明书

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体涉及是铝单板用节能固化炉包括固化炉体和输送带，输送带包括上输送带和下输送带，且上输送带和下输送带间挂有喷涂后铝单板，其中固化炉体内设置有固化腔，固化炉体上方连接有气体导出装置，固化腔两侧设置有电加热组件，电加热组件能对喷涂后铝单板固化，通过设置电加热组件代替热风发热组件，且将热源直接放置在固化腔内部，减少了热风输送时能量的消耗，较之燃烧产生的热风，电加热组件更为清洁。解决了现有铝单板固化方式多将完成喷涂后的铝单板输送至类似隧道结构的固化炉中，同时导入热风进行固化，而热风在输送时存在大量的能量散失，整体能量利用率不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体涉及是铝单板用节能固化炉。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在完成喷涂后需要进行加热完成固化。

现有铝单板固化方式多将完成喷涂后的铝单板输送至类似隧道结构的固化炉中，同时导入热风进行固化，而热风在输送时存在大量的能量散失，整体能量利用率不高。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供铝单板用节能固化炉。

采用的技术方案是，铝单板用节能固化炉包括固化炉体和输送带，输送带包括上输送带和下输送带，且上输送带和下输送带间挂有喷涂后铝单板，输送带从固化炉体的进料端输入，并从固化炉体的出料端输出，其中固化炉体内设置有固化腔，固化炉体上方连接有气体导出装置，固化腔两侧设置有电加热组件，电加热组件能对喷涂后铝单板固化。

可选的，固化炉体包括第一固化段和第二固化段，且第一固化段靠近输送带进入固化炉体的一侧，第二固化段靠近输送带离开固化炉体的一侧，第二固化段与第一固化段间设置有中间保温段，电加热组件分别位于第一固化段的第一固化腔和第二固化段的第二固化腔内。

进一步的，第一固化段远离中间保温段的一侧还设置有第一保温段，第二固化段远离中间保温段的一侧还设置有第二保温段。

可选的，电加热组件包括V形座和加热元件，加热元件设于V形座的内侧，且朝向喷涂后铝单板。

可选的，位于第一固化段电加热组件中V形座的夹角小于位于第二固化段电加热组件中V形座的夹角。

可选的，气体导出装置包括气体导出支管、连接管和抽气主管，气体导出支管进气端分别与第一固化段顶部和第二固化段顶部连接，气体导出支管出气端与连接管连接，连接管与抽气主管连接。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置电加热组件代替热风发热组件，且将热源直接放置在固化腔内部，减少了热风输送时能量的消耗，较之燃烧产生的热风，电加热组件更为清洁。

2、通过设置的气体导出装置，将固化时喷涂在铝单板表面的涂料在加热时产生的有害气体导出进行统一处理，降低环境污染。

3、解决了现有铝单板固化方式多将完成喷涂后的铝单板输送至类似隧道结构的固化炉中，同时导入热风进行固化，而热风在输送时存在大量的能量散失，整体能量利用率不高的问题。

附图说明

图1为铝单板用节能固化炉结构示意图；

图2为铝单板用节能固化炉顶部结构示意图；

图3为铝单板用节能固化炉内部结构示意图；

图中标记为： 1为第一固化段、2为第二固化段、3为中间保温段、4为第一保温段、5为第二保温段、6为下输送带、7为上输送带、8为喷涂后铝单板、9为气体导出支管、10为抽气主管、11为第一安装座、12为第二安装座、13为连接管、14为第一固化腔、15为第二固化腔、16为V形座、17为加热元件。

具体实施方式