[实用新型]巷道底板锚索施工基座

说明书

本实用新型涉及巷道底板锚索施工基座，包括基座本体，其技术要点是：基座本体上沿的前、后边框分别设有滑道，并利用两滑道支撑钻杆稳定机构，钻杆稳定机构由左、右限位板构成，左、右限位板分别设有与两滑道配合的滑块，左、右限位板的相对面贴合后形成限位孔，基座本体底部设置连接板，连接板两端设有减振支脚，减振支脚包括竖向螺栓、焊接于螺帽底面的着地板、套装于竖向螺栓上的上、下缓冲螺母、旋拧于竖向螺栓末端的双螺母，连接板上设有对应竖向螺栓的通孔，上、下缓冲螺母将连接板夹持其间。本实用新型解决了目前巷道底板施工时钻孔轨迹易发生偏离问题，同时极大的减少粉尘外溢，有利于钎杆快速拆除，减小工作人员劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下巷道锚固设备技术领域，具体涉及一种巷道底板锚索施工基座。

背景技术

目前，我国有些地区的煤矿开采深度270-730米，地质条件复杂，巷道围岩松软极不稳定，矿压显现剧烈，巷道变形严重。因此对于煤矿软岩支护技术的研究一直受到广泛关注，主要表现为采用锚索、锚杆、锚网+金属棚+浇筑混凝土的联合支护技术。在巷道帮、顶支护上通过应用该套技术体系使巷道围岩得到了有效控制。然而在底板支护上受施工机具的制约一直没有采用锚索支护,致使该套技术没有得到充分的应用，巷道底板变形即底鼓问题一直存在，严重影响巷道的正常运输、通风和行人，必须进行拉底维护，耗费大量的人力、物力。

当前，锚索施工常用气腿式凿岩机和风煤钻进行打眼和注锚索。在底板锚索施工中存在如下问题：1、施工过程不稳定，机架容易受环境振动影响发生较大振动，极易造成钻孔轨迹偏离；2、钻孔过程中出现大量粉尘，对工作人员造成极大的健康危害；3、风煤钻完成钻孔后，需要拆除多段钎杆，拆除时需要人力配合固定下段钎杆，增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的巷道底板锚索施工基座，解决目前巷道底板施工时钻孔轨迹易发生偏离的问题，同时极大的减少粉尘外溢，有利于钎杆快速拆除，减小工作人员劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种巷道底板锚索施工基座，包括用于与风煤钻机架连接的基座本体，所述基座本体为框架式结构，其技术要点是：所述基座本体上沿的前、后边框分别设有滑道，两滑道相向布置，基座本体利用两滑道支撑钻杆稳定机构，所述钻杆稳定机构由左限位板和右限位板构成，左、右限位板分别设有与两滑道配合的滑块，所述滑块上设有定位螺钉，左、右限位板的相对面贴合后形成限位孔，所述基座本体底部左、右两侧对称设置连接板，所述连接板的前、后两端分别设有减振支脚，所述减振支脚包括螺帽在下的竖向螺栓、焊接于螺帽底面的着地板、套装于竖向螺栓上的上、下缓冲螺母、旋拧于竖向螺栓末端的双螺母，所述连接板上设有对应竖向螺栓的通孔，所述上、下缓冲螺母将连接板夹持其间，连接板的上、下表面设有对应上、下缓冲螺母的定位槽。

上述的巷道底板锚索施工基座，所述基座本体的内部支撑有集尘仓，所述集尘仓的顶面设有对应钎杆的避让孔，集尘仓底部开口且边缘固定波纹式伸缩筒，所述波纹式伸缩筒的下端边缘设有用于与巷道底面接触的配重环，集尘仓的侧面设有排风机且排风机的出口连接送尘管道，所述送尘管道的末端为集尘袋。

上述的巷道底板锚索施工基座，所述波纹式伸缩筒为非金属材料的柔性波纹筒，所述配重环为金属环。

上述的巷道底板锚索施工基座，所述左、右限位板的底面均挂接水平气缸，两个水平气缸的缸杆在水平方向上相对布置，在垂直方向上上下布置，缸杆末端固定叉状卡接板，叉状卡接板的卡口朝向所述限位孔的中心线。在需要拆除钻具时，利用水平气缸的缸杆外伸，使叉状卡接板的卡口卡住下段钎杆，方便工作人员操作。

上述的巷道底板锚索施工基座，所述右限位板或左限位板的底面挂接水平气缸，所述水平气缸的缸杆末端固定叉状卡接板，叉状卡接板的卡口朝向所述限位孔的中心线。在需要拆除钻具时，利用水平气缸的缸杆外伸，使叉状卡接板的卡口卡住下段钎杆，方便工作人员操作。