[实用新型]一种用于精加工的铣削刀片和铣削刀具

说明书

本实用新型公开了一种用于精加工的铣削刀片，所述刀片本体为双面多边形体，包括上表面、下表面以及在上表面与下表面之间延伸形成的侧表面，所述刀片本体几何中心设置有刀片中心孔，所述刀片本体上设有若干条交替设置、且通过角部切削刃连接的主切削刃和修光刃；所述主切削刃由主刃前刀面和主后刀面的相交棱线形成，所述修光刃由修光刃前刀面和副后刀面的相交棱线形成，所述修光刃向刀片本体外侧呈凸状弯曲。本实用新型既可以参与切削，不降低铣削加工效率，又可以提供修光功能，可以准确安装在与之配套的刀盘上。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，更具体地，涉及一种用于精加工的铣削刀片和铣削刀具。

背景技术

用于切削加工的铣削刀具，通常是带有切削刃口的刀具旋转来切除工件表面的多余材料。最初铣削刀具设计成为整体式，整体式刀具有着非常好的精度，但为了不断降低加工成本，逐渐使用铣削刀片代替刀具容易磨损的切削部位，并且希望铣削刀片形成尽可能多的切削刃，使刀片可以进行多次转位。因此，铣削刀片的几何形状被设计成双面多边形，这样就可以在有限的空间内布置尽可能多的切削刃。

为了使双面多边形铣刀片安装在刀体上进行旋转加工时，始终保证刀片的切削刃与工件接触，而其他部位不能与工件产生干涉，因此，多边形铣削刀片相对于刀体需要存在一定的空间角度。为了使铣削刀片的副后刀面与已加工表面之间形成一定的角度，铣削刀片将以负的轴向倾斜角安装在刀体上。同时，为了使铣削刀片的主后刀面与工件加工过程中的过渡表面之间形成一定的角度，铣削刀片将以负的径向倾斜角安装在刀体上，以双负角度安装的双面多边形铣刀才能进行正常切削。

普通双面八边形铣刀片具有16条切削刃拥有非常好的经济性，普通双面八边形铣刀片在加工时不仅需要具有负的径向倾斜角和轴向倾斜角，还要使距离加工表面最近的外部刀尖与工件接触，而内部刀尖不能与工件接触，形成“避空”效果保护下部切削刃不参与切削，主偏角也将会略小于45°。因此，从原理上来说，普通双面八边形铣刀片加工出的工件表面质量难以满足精加工的技术要求，必须要使用精加工铣削刀片才能切削出高表面质量的工件表面。

公开号为CN104014860A的一种精加工铣削刀片及其铣削刀具，加工铣削刀片包括多边形板状的刀片本体，刀片本体包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的多个侧面，侧面与上表面相交形成多个切削刃，多个切削刃中至少设有一个拱形切削刃，拱形切削刃上的高凸点位于拱形切削刃的两个端点之间，拱形切削刃中至少一个端点与高凸点之间沿拱形切削刃周向的距离H不小于0.05mm，高凸点处的曲率半径为R，且200mm≤R≤1500mm，本发明的精加工铣削刀片具有加工精度高且切削振动小的优点。铣削刀具包括刀体，刀体上开设有第一刀槽，还包括上述的精加工铣削刀片，精加工铣削刀片的刀片本体固定设置在第一刀槽内。上述技术方案能有效消除相邻铣削宽度之间的残余台阶，并减小拱形切削刃与工件的接触长度，从而减少切削力和切削振动，提高精加工铣削刀片的使用寿命，但切削刃和拱形切削刃容易出现安装错误的情况，从而导致加工工件未能达到理想的表面质量，甚至出现崩刃等失效情况。因此，对于此种类型的刀片结构上的定位安装防错设计就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于精加工的铣削刀片，既可以参与切削，不降低铣削加工效率，又可以提供修光功能，安装在刀盘上存在一定安装误差时，修光刃也能发挥良好的修光性能。

本实用新型的另一目的在于提供装有上述用于精加工的铣削刀片的铣削刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：