[实用新型]一种电缆护套生产用热塑挤出设备

说明书

本实用新型属于热塑挤出设备领域，尤其是一种电缆护套生产用热塑挤出设备，针对现有的电缆护套生产用热塑挤出设备采用锥形通道的方式进行送料，送料不均匀，锥形通道内的原料极易出现堵塞的状况，影响热塑挤出设备的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括座，所述安装座的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有连接块，且连接块为中空设置，连接块的左侧内壁上固定安装有挤出筒，且挤出筒的左端延伸至连接块的左侧并固定安装有挤出头，本实用新型较之常规的电缆护套生产用热塑挤出设备，防堵轴和防堵板能够进行旋转送料，物料添加过程更加均匀，送料过程不会出现堵塞的状况，提升热塑挤出设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及热塑挤出设备技术领域，尤其涉及一种电缆护套生产用热塑挤出设备。

背景技术

电缆护套是电缆的最外层，如VV是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，外面穿的管叫保护管。高密度聚乙烯。同MDPE、LD/LLD相比，HDPE材料分子链结构规整，分子链具有更少的支链结构，且支链更短，分子链排列整齐，分子链间距离小，分子链间作用力大，电缆护套在生产过程中需要使用到热塑挤出设备。

现有的电缆护套生产用热塑挤出设备采用锥形通道的方式进行送料，送料不均匀，锥形通道内的原料极易出现堵塞的状况，影响热塑挤出设备的工作效率，所以我们提出了一种电缆护套生产用热塑挤出设备，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电缆护套生产用热塑挤出设备采用锥形通道的方式进行送料，送料不均匀，锥形通道内的原料极易出现堵塞的状况，影响热塑挤出设备的工作效率的缺点，而提出的一种电缆护套生产用热塑挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆护套生产用热塑挤出设备，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有连接块，且连接块为中空设置，所述连接块的左侧内壁上固定安装有挤出筒，且挤出筒的左端延伸至连接块的左侧并固定安装有挤出头，所述挤出筒的右侧内壁上转动安装有单挤出螺杆，所述挤出筒的顶部内壁上密封连通有锥形通道，所述锥形通道的后侧转动安装有防堵轴，且防堵轴的前端延伸至锥形通道的内部，所述防堵轴的外侧固定安装有多个防堵板，所述锥形通道的顶部延伸至挤出筒的上方并密封连通有竖通道，所述竖通道的顶部延伸至连接块的上方。

优选的，为了便于驱动单挤出螺杆进行转动，所述连接块的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的左端延伸至连接块的内部并固定安装有驱动轴，且驱动轴的左端延伸至挤出筒的内部并和单挤出螺杆的右端固定安装。

优选的，为了提升传动的稳定性，所述连接块的后侧内壁上转动安装有同步轴，且同步轴的外侧和防堵轴的外侧传动连接有同一个同步带，所述同步轴和驱动轴传动连接。

优选的，为了提升联动性，所述连接块的右侧内壁上转动安装有中间轴，且中间轴的外侧固定套设有一号伞齿轮和二号伞齿轮，所述驱动轴和同步轴的外侧分别固定套设有下伞齿轮和上伞齿轮，所述一号伞齿轮和二号伞齿轮分别与下伞齿轮和上伞齿轮相啮合。

优选的，为了便于顶起安装台，所述安装座的底部开设有顶起槽，且顶起槽的左侧内壁和右侧内壁上滑动安装有同一个纵移板，纵移板的底部固定安装有多个支撑轮，多个支撑轮的底部均位于安装座的底部上方。

优选的，为了便于驱动纵移板移动，所述顶起槽的顶部内壁上固定安装有顶起气缸，且顶起气缸的数量设置有两个，两个顶起气缸输出轴的底部和纵移板的顶部固定安装。