[实用新型]一种下抽芯活塞重力铸造模具

说明书

本实用新型涉及一种下抽芯活塞重力铸造模具，其包括下抽芯活塞重力铸造的模具本体，所述模具本体包括：用于浇注铝水的直浇道，其一端设有浇口，其为浇口向横流道方向收缩的喇叭形通道；用于铝水导流的横流道，其对称垂直连通直浇道另一端；用于铸造活塞的型腔，其分别对称连通在所述横流道的两端，其靠近直浇道一侧设有燃烧室成型凹陷；用于存储气渣冒口，对称设在直浇道两侧，分别连通所述型腔；所述直浇道内径最宽处的范围为105‑115mm，内径最窄处为20‑22mm；所述横流道宽的范围为29‑31mm，厚度的范围为9‑11mm，采用以上技术方案解决浇注流量偏小，增加冒口的补缩效果，进而降低产生活塞缩松方式概率，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及金属型重力铸造铝活塞毛坯领域，具体涉及了一种下抽芯活塞重力铸造模具。

背景技术

现有生产模式浇道结构，生产中产生盘面缩松，由于结构原因中心冒口偏小直径10.6mm很难用中心冒口来保证盘面铸造质量。由于原直浇道（16X5）和横浇道（18X5）面积偏小，流量低，浇注时不得不提高浇注温度到760-780度，进而产生针孔缺陷概率高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种解决浇注流量偏小，进而降低产生针孔概率的下抽芯活塞重力铸造模具。

本实用新型的一种下抽芯活塞重力铸造模具，采用以下技术方案：其包括下抽芯活塞重力铸造的模具本体，所述模具本体包括：

用于浇注铝水的直浇道，其一端设有浇口，其为浇口向横流道方向收缩的喇叭形通道；

用于铝水导流的横流道，其对称垂直连通直浇道另一端；

用于铸造活塞的型腔，其分别对称连通在所述横流道的两端，靠近直浇道一侧设有燃烧室成型凹陷；

用于存储气渣冒口，其对称设在直浇道两侧，分别对称连通在所述横流道的两端；

所述直浇道内径最宽处的范围为105-115mm，内径最窄处为20-22mm；所述横流道宽的范围为29-31mm，厚度的范围为9-11mm。

进一步，所述直浇道内径最宽处为110mm，内径最窄处为21.46mm；所述横流道宽的范围为29.94mm，厚度的范围为10mm。

进一步，所述直浇道的浇口设有过滤网。

进一步，所述铝水的温度范围为730°-750°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、将直浇道和横流道的截面面积增大，解决流量偏小问题，进而降低产生针孔概率；

2、将横流道厚度缩小，可以加大冒口补缩作用，克服由于结构原因冒口偏小，很难用冒口来保证盘面铸造质量的缺点；

3、降低浇注温度，降到730度-750度，降低针孔发生率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，在附图中：

图1为本实用新型实施例立体结构图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为图1中B-B处剖视图；

图4为图1中C-C处剖视图。

具体实施方式

参见图1-4之一所示，实施例一种下抽芯活塞重力铸造模具，其包括下抽芯活塞重力铸造的模具本体，所述模具本体上下对称设置，其包括：

用于浇注铝水的直浇道1，其一端设有浇口11，其为浇口11向横流道2方向收缩的喇叭形通道；

用于铝水导流的横流道2，其对称垂直连通直浇道1另一端；