[实用新型]一种反应堆堆芯围筒组件板材加工装置

说明书

一种反应堆堆芯围筒组件板材加工装置，包括有上夹板、下夹板和升降装置，下夹板安设在底板的上端面处，下夹板上方对应设置有上夹板，升降装置连接上夹板并控制上夹板上下移动，下夹板和上夹板的一侧为齿形结构，下夹板和上夹板的另一侧为弧形结构，所述下夹板的弧形外侧处连接有弧形立板；本实用新型能够有效解决齿形板的加工变形、成形精度不足和厚度、圆度不一致的问题，确保了核电堆堆芯围筒组件等关键构件的产品质量。

技术领域

本实用新型属于核电设备技术领域，特别涉及一种反应堆堆芯围筒组件板材加工装置。

背景技术

民用核电堆堆芯围筒组件整体为大型薄板类零件精密装配结构，通过矩形板、齿形板等装配形成分组件，其中各板面之间接触良好，在不超过齿形板宽度25％的范围内，允许存在不大于0.07mm间隙；分组件通过径向螺栓和定位销，安装在吊篮筒体内部，形成燃料组件外层腔体，构成了堆芯的径向边界。

构成堆芯围筒的薄板类零件尺寸精度，位置度要求较高，板材由于形成的厚度较薄，在通常状态下极易变形，采用机加工的方式难以满足精度要求；为解决加工变形、成形精度不满足要求以及厚度、圆度一致性的问题，需要设计一种反应堆堆芯围筒组件板材加工装置，以保证在加工过程中能够可靠装夹，工件基准定位准确，便于后续的加工和检查。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种反应堆堆芯围筒组件板材加工装置，通过该装置能够有效解决齿形板的加工变形、成形精度不足和厚度、圆度不一致的问题，确保了核电堆堆芯围筒构件和其他关键构件的产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种反应堆堆芯围筒组件板材加工装置，包括有上夹板、下夹板和升降装置，下夹板安设在底板的上端面处，下夹板上方对应设置有上夹板，升降装置连接上夹板并控制上夹板上下移动，下夹板和上夹板的一侧为齿形结构，下夹板和上夹板的另一侧为弧形结构，所述下夹板的弧形外侧处连接有弧形立板。

优选的方案中，升降装置包括有连板、螺纹杆和传动组件；所述螺纹杆垂直安设在弧形立板的外侧，螺纹杆上设有传动组件，传动组件通过连板连接上夹板并带动上夹板垂直移动。

优选的方案中，传动组件上设有转盘并控制传动组件沿着螺纹杆上下垂直滑动，连板通过螺栓与上夹板可拆卸式连接。

优选的方案中，弧形立板上开设有滑槽，弧形立板的侧面处设有刻度条。

优选的方案中，底板一侧设有插条，底板的另一侧开设有插槽，多个底板通过插条和插槽相互拼装成整体。

优选的方案中，上夹板、下夹板和弧形立板共同构成弧形部件，多个弧形部件可相互组装成圆环形整件。

本专利可达到以下有益效果：

1、本装置能够对待加工的板材进行固定和限位，并保证了齿形板的加工精度，使每块组件的厚度、圆度和大小保持一致，保证了后续的组装质量；

2、本装置通过调整上下夹板之间的间距，能够使其应对并加工各种厚度的弧形板，大幅提升了该装置的适用范围；

3、本装置可对齿形板进行单独加工，也可将胎膜组件拼接成整体后再进行二次加工，单个齿形板胎膜主要用于解决齿形板的内侧加工变形、成形精度不足的问题，整体式胎膜主要用以解决齿形板的外侧圆度不一致的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图二

图3为本实用新型弧形立板刻度条示意图；

图4为本实用新型拼装效果示示意图；