[实用新型]一种硫化锌片的挤压造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化锌片的挤压造粒装置，包括机箱，机箱的上部和下部分别开设有进料口和出料口，机箱右侧的中部连通有分料箱，机箱内腔的中部设有筛分机构，筛分机构包括筛分板、第一离心辊和第二离心辊，筛分板底部的左端通过铰座与分料箱的进料口处铰接，本实用新型涉及造粒技术领域。该硫化锌片的挤压造粒装置，通过筛料驱动电机带动拨销轮转动，拨销轮带动第二离心辊转动四圈时，槽轮传动组件间歇传动使得的第一离心辊转动一圈，第二离心辊转动使筛分板上的硫化锌筛落，第一离心辊转动使得硫化锌颗粒通过筛分板隔离落至分料箱内，自动化程度大大提高，结构简单实用，可得到硫化锌的颗粒均匀性更高。

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，具体为一种硫化锌片的挤压造粒装置。

背景技术

硫化锌为白色至灰白或浅黄色粉末，见光色变深，在干燥空气中稳定，久置湿空气中或含有水分时，渐氧化为硫酸锌，溶于稀无机酸，可溶于碱，不溶于水，相对密度3.98(α型)，(d25)4.102(β型)，有刺激性。目前，硫化锌的应用越来越广泛，其中一个应用领域为红外成像技术，红外成像技术是一项前途广阔的高新技术。

硫化锌是红外成像技术中的基础材料，而由于硫化锌通常为粉末状，不能直接进行压实操作，需要先对其进行造粒，然后再用于其它用途。造粒通常的操作是先对湿润的硫化锌粉末进行压实，然后将压实的硫化锌再捣碎筛分，从而得到硫化锌颗粒。而目前硫化锌的造粒操作通常是由人工完成，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫化锌片的挤压造粒装置，解决了现有的硫化锌的造粒操作通常是由人工完成，费时费力，并且工作效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硫化锌片的挤压造粒装置，包括机箱，所述机箱的上部和下部分别开设有进料口和出料口，所述机箱右侧的中部连通有分料箱，所述机箱内腔的中部设有筛分机构，所述筛分机构包括筛分板、第一离心辊和第二离心辊，所述筛分板底部的左端通过铰座与分料箱的进料口处铰接，所述第一离心辊和第二离心辊分别与机箱内腔的中部的中心和右侧转动连接，且第一离心辊和第二离心辊分别设在筛分板底部的中侧和右侧，所述筛分板的底部与第一离心辊和第二离心辊压接；

所述机箱前侧的中部设有筛料驱动构件，所述筛料驱动构件包括筛料驱动箱和筛料驱动电机，所述筛料驱动箱内腔的右侧设有槽轮传动组件，所述槽轮传动组件包括拨销轮和槽轮，所述拨销轮和均与筛料驱动箱内部的右侧转动连接，且拨销轮与槽轮之间传动连接，所述第二离心辊的前轴端贯穿于筛料驱动箱的内部并与拨销轮后侧的中部固定连接，所述第一离心辊的前轴端贯穿于筛料驱动箱的内部并固定连接有从动轮，所述槽轮前侧的中部固定连接有主动轮，且从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述筛料驱动电机与筛料驱动箱前侧的右部固定连接，且筛料驱动电机的输出端贯穿于筛料驱动箱的内部并与拨销轮前侧的中部固定连接。

优选的，所述筛分板包括粗目筛板和细目筛板，且粗目筛板设于细目筛板的上部，所述粗目筛板与细目筛板之间形成通料腔，所述粗目筛板和细目筛板的上部均固定连接有三角挡料板。

优选的，所述分料箱内部的左右两侧通过隔板分为粗料腔和细料腔，且粗料腔和细料腔的底部均开设有颗粒出料口，所述隔板的上端设于通料腔的右侧。

优选的，所述机箱内腔的上部固定连接有碎料斗，且碎料斗内侧的下部转动连接有多组碎料辊，且碎料辊之间咬合转动。

优选的，所述机箱上部的前侧设有碎料驱动机构，所述碎料驱动机构包括碎料驱动箱和碎料驱动电机，所述碎料驱动箱的内部设有多组齿轮，且多组齿轮之间啮合传动。

优选的，所述多组碎料辊的前轴端贯穿于碎料驱动箱的内部并分别与多组齿轮固定连接，所述碎料驱动电机的输出端贯穿于碎料驱动箱的内部并与其中一组齿轮固定连接。

有益效果