[实用新型]压铸模具机械真空阀装置

说明书

本实用新型公开了压铸模具机械真空阀装置，包括静模框和动模框，所述动模框的上端中部开设有固定凹槽，所述固定凹槽内腔的前端设置有抽气阀体，所述抽气阀体的左右两侧中部壁体对称固定连接有限位卡块，所述固定凹槽内腔前端的左右侧壁对称开设有限位卡槽，所述固定凹槽的内腔底部开设有稳固槽，所述固定凹槽内腔后端的左右侧壁分别开设有挤压凹槽，所述固定凹槽的内腔后端横向设置有挤压横杆。该压铸模具机械真空阀装置，通过设置的限位卡槽、限位卡块、辅助板、固定插槽、固定插块、挤压横杆、连接拉杆、挤压凹槽、第一压缩弹簧的相互配合可以方便抽气阀体的安装和拆卸，操作方便，稳固性高，可提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具机械真空阀装置领域，特别涉及压铸模具机械真空阀装置。

背景技术

真空压铸技术能显著的提高压铸产品的力学性能和气密性，改善产品的内部质量；现在已经广泛运用在压铸领域；特别是近几年对压铸产品的要求不断提高，促使真空压铸技术飞速发展；而真空阀是实现真空压铸的关键部件。

在中国发明专利申请号：CN201810494833.6中公开了一种用于压铸模具的真空阀抽气装置，该装置包括动模框以及与动模框配合的静模框，所述动模框上设有与合模面齐平的抽气阀体，所述抽气阀体朝向静模框的一面设有气槽流道，抽气阀体内设有抽气孔，所述抽气阀体上设有使抽气孔和气槽流道常闭的挺柱，所述抽气阀体朝向静模框的一面设有带动挺柱连通抽气孔和气槽流道的顶动销；该发明旨在提供一种排除余气的用于压铸模具的真空阀抽气装置。该装置的抽气阀体通过螺栓与动模框进行安装，螺栓安装和拆卸斗较为费时费力，实用性较差，会降低工作效率。

因此，提出压铸模具机械真空阀装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供压铸模具机械真空阀装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

压铸模具机械真空阀装置，包括静模框和动模框，所述动模框的上端中部开设有固定凹槽，所述固定凹槽内腔的前端设置有抽气阀体，所述抽气阀体的左右两侧中部壁体对称固定连接有限位卡块，所述固定凹槽内腔前端的左右侧壁对称开设有限位卡槽，所述固定凹槽的内腔底部开设有稳固槽，所述固定凹槽内腔后端的左右侧壁分别开设有挤压凹槽，所述固定凹槽的内腔后端横向设置有挤压横杆，所述挤压横杆的正面正中固定连接有固定插块，所述挤压横杆的背面设置有连接拉杆，所述挤压横杆背面的左右两端对称设置有第一压缩弹簧，所述抽气阀体的背面中部固定连接有辅助板，所述辅助板的远离抽气阀体的一侧壁体均匀开设有固定插槽，所述抽气阀体底部的左右两端对称固定连接有柱形筒，两个所述柱形筒的内腔下端对称插设有挤压柱，两个所述挤压柱的底部对称设置有顶头，两个所述挤压柱的顶部对称固定连接有第二压缩弹簧。

优选的，所述抽气阀体的前端与动模框面对静模框的一侧平齐，抽气阀体的左右侧壁与固定凹槽内腔的左右侧壁贴合，抽气阀体的顶部与动模框的顶部平齐。

优选的，两个所述限位卡块分别插设于两个限位卡槽的内腔，并且限位卡块的尺寸大小与限位卡槽内腔的尺寸大小适配，所述稳固槽的数量为两个，两个稳固槽对称开设于固定凹槽内腔底部前端的左右两侧。

优选的，两个所述柱形筒分别插设于两个稳固槽的内腔，并且柱形筒的直径与稳固槽的内径适配，所述第二压缩弹簧远离挤压柱的一端与柱形筒内腔的顶部固定连接，并且第二压缩弹簧处于收缩状态，所述挤压柱的直径与柱形筒的内径适配，所述顶头的底部与稳固槽内腔的底部紧密挤压贴合。

优选的，所述挤压凹槽为两组，每组的数量为四个，每组的四个均匀设置，两组挤压凹槽对称设置，所述挤压横杆的数量为四个，四个挤压横杆的左右两端分别位于两组挤压凹槽的内腔前端，并且挤压横杆的纵向高度与挤压凹槽内腔的纵向高度适配，挤压横杆的左右侧壁与对应的两个挤压凹槽内腔的相对一侧壁体贴合。