[实用新型]一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置

说明书

本实用新型提供了一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置，所属缓蚀剂制备技术领域，包括：支架、罐体、夹套、第一进液口、第一出液口、电机、转轴、螺旋桨叶、配料管、出料口、接料箱、第一导流板、第二导流板、消泡网和灌装口；采用此种连接方式，结构简单，在搅拌混合时能够减少气泡产生，灌装前设置多道消泡结构，对缓蚀剂进行消泡，进一步减少缓蚀剂中气泡的数量，灌装后的产品质量提高，不易变质。采用螺旋桨叶相比于普通的搅拌叶片，搅拌时可减少气泡的产生，既能够使原料均匀混合，又能从根源上减少缓蚀剂中的气泡。设置消泡网，使孔径小于气泡的孔径，确保气泡无法通过网孔，有利于气泡破裂，通过压缩消泡，消除缓蚀剂中的气泡。

技术领域

本实用新型属于缓蚀剂制备技术领域，具体涉及一种缓蚀剂的制备装置。

背景技术

阻垢缓蚀剂是由有机膦、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能。主要用于敞开式循环冷却水处理系统，对含铜设备的系统特别适合。可用于高pH、高碱度、高硬度的水质，是较理想的不调pH碱性运行的水处理剂之一。阻垢缓蚀剂种类繁多，通常是一些结构特别化合物的复配，且要根据金属表面状况、腐蚀介质组成及运行情况等因素进行种类选择。

由于足够缓蚀剂液体具有一定的粘度，在生产制备的混合过程中，通常会产生较多的气泡，随着缓蚀剂被灌装在塑料桶中。在产品运输和存放时，气泡破裂，气体排放至塑料桶内，缓蚀剂易变质，产品质量受到影响。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中缓蚀剂在混合的过程中会产生大量气泡，若气泡破裂，塑料桶内气体量增多，导致产品质量低，易变质等问题，本实用新型提供一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置，在搅拌混合时能够减少气泡产生，灌装前设置多道消泡结构，对缓蚀剂进行消泡，进一步减少缓蚀剂中气泡的数量，达到提高产品质量的技术效果。其具体技术方案为：

一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置，包括：支架、罐体、夹套、第一进液口、第一出液口、电机、转轴、螺旋桨叶、配料管、出料口、接料箱、第一导流板、第二导流板、消泡网和灌装口；所述罐体与所述支架相连接；所述夹套绕设在所述罐体的外侧，且所述夹套与所述罐体相连接；所述第一进液口设置在所述夹套的底部；所述第一出液口设置在所述夹套的顶部；所述电机包括输出轴，所述电机与所述罐体的顶面相连接；所述转轴嵌入所述罐体内，所述转轴与所述输出轴相连接，且所述转轴与所述罐体转动连接；所述螺旋桨叶绕设在所述转轴的外侧，且所述螺旋桨叶与所述转轴相连接；至少两个所述配料管设置在所述罐体上，且所述配料管与所述罐体相连通；所述出料口设置在所述罐体的底部；所述接料箱的底部呈锥形，所述接料箱的顶部设置有进料口，所述接料箱设置在所述出料口的下方；所述第一导流板倾斜设置在所述集料箱内；所述第二导流板倾斜设置在所述第一导流板的下方，且所述第二导流板的倾角小于所述第一导流板的倾角；所述消泡网设置在所述第二导流板的下方，且所述消泡网与所述接料箱的内壁相连接；所述灌装口设置在所述接料箱的底部。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述消泡网的孔径为0.5～3mm。

在上述技术方案中，优选地，所述第一导流板与所述接料箱内壁的夹角为20～40度。

在上述技术方案中，优选地，所述循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还包括：第一挡条；所述第一挡条垂直设置在所述第一导流板上。

在上述技术方案中，优选地，所述第二导流板与所述接料箱内壁的夹角为10～30度。

在上述技术方案中，优选地，所述循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还包括：第二挡条；所述第二挡条垂直设置在所述第二导流板上。

在上述技术方案中，优选地，所述循环水阻垢缓蚀剂的制备装置还包括：第一阀门；所述第一阀门设置在所述出料口上。