[实用新型]高性能铝制品压铸设备

说明书

本申请公开了一种高性能铝制品压铸设备，属于金属加工设备技术领域，用于消除压铸设备在注射口的漏料现象，从而减少铝制品件的表面缺陷，提高了产品的整体美观性，包括动模、定模和保温缸，定模的底部活动连接有限位杆和限流锥，限流锥沉入定模内底面的凹槽内，定模的底面开设有注射孔，注射孔与定模的内底面凹槽连通，限位杆穿过定模的底部，动模适于与定模配合，保温缸内设置有注射机构适于向动模与定模之间的模腔压入金属液。本实用通过给模腔底部设置一个放逆流结构，使得压铸完成后模腔内的金属液不会泄露，避免了压铸件冷却成型后表面的缺陷遗留，提高了压铸成型的铝合金件的产品品质，同时减少了额外一道加工工序的成本。

技术领域

本申请涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种高性能铝制品压铸设备。

背景技术

许多铝合金件具有较为复杂的外观和表面结构，这些形状和结构一般只能采用压铸的方式才能产生，这就需要用到压铸设备。

但是，现有的用于铝制品件的压铸设备存在以下缺陷：比如，注射口处容易漏料，导致压铸制品冷却成型后表面留有缺陷，或者由于漏料的流动性在压铸制品表面产生不属于设计产品的凸起，非常影响铝制品件的美观性，需要额外设计一道工序将这些缺陷消除掉，但是这种方式又会增加生产成本。为了更好地解决上述问题，这里提出了一种新型的高性能铝制品压铸设备。

发明内容

本申请的目的在于，消除压铸设备在注射口的漏料现象，从而减少铝制品件的表面缺陷，提高了产品的整体美观性。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该高性能铝制品压铸设备，包括动模、定模和保温缸，所述定模的底部活动连接有限位杆和限流锥，所述限流锥沉入所述定模内底面的凹槽内，所述定模的底面开设有注射孔，所述注射孔与所述定模的内底面凹槽连通，构成一个防止逆流和泄露的结构，所述限位杆穿过所述定模的底部，所述动模适于与所述定模配合，所述保温缸内设置有注射机构适于向动模与定模之间的模腔压入金属液。

作为一种优选，所述注射孔的数量有若干个，若干注射孔绕所述限位杆的轴线等距排布，所述定模的下表面固定连接有管接端，所述管接端围绕所述注射孔，所述定模通过所述管接端固定连接有鹅颈管，用于输送高温的金属液。

作为一种优选，所述保温缸的内部设置有缸筒，所述保温缸的侧面开设有导出孔，所述鹅颈管穿过所述导出孔与缸筒的底部固定连接并与缸筒的内部连通，构成金属液输送的通路。

作为一种优选，所述保温缸具有隔热腔，所述鹅颈管穿过所述隔热腔，确保保温缸的保温能力。

作为一种优选，所述保温缸的上表固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有液压缸，所述液压缸的轴线与缸筒的轴线对其，所述液压缸的活动端指向缸筒的内部并固定连接有活塞，所述缸筒的外侧面开设有与内侧面连通的金属液进入孔，方便保温缸内金属液自然地进入缸筒内。

作为一种优选，所述保温缸的上表面还固定连接有配置架，所述配置架上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与动模的上表面固定连接，用于带动动模实现开合模动作。

作为一种优选，所述动模的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端向所述动模的内部延伸并固定连接有脱模推杆，所述定模的下表面固定连接有支架，用于固定定模。

作为一种优选，所述限位杆的上端端设置有上限位环、下端设置有下限位环，所述限流锥的内部开设有滑槽，所述上限位环位于所述滑槽内，所述下限位环位于所述定模下方的所述定模所述管接端内，方便连接管路。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过给模腔底部设置一个放逆流结构，使得压铸完成后模腔内的金属液不会泄露，避免了压铸件冷却成型后表面的缺陷遗留，提高了压铸成型的铝合金件的产品品质，同时减少了额外一道加工工序的成本；