[实用新型]一种电解铜箔外观质量在线检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电解铜箔外观质量在线检测装置，包括两套光源相机系统，两套光源相机系统分别包括有第一相机和第一光源，以及第二相机和第二光源；第一相机和第一光源安装在处于分切工段被牵引的铜箔上方并朝向铜箔上表面，第二相机和第二光源安装在处于分切工段被牵引的铜箔下方并朝向铜箔下表面；第一相机与第二光源上下相对，第一光源与第二相机上下相对。本实用新型通过上下两组相机和两组光源的相互配合，能够在线实时检测整幅宽铜箔外观质量缺陷，检测过程无需切取试样，消除了人为目视检验产生的主观误差，并可在检测中发现问题后及时作出针对性的调控，从而提升电解铜箔的外观质量检测效率并提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生产技术领域，尤其涉及一种用于对电解铜箔进行外观质量检测的装置。

背景技术

铜箔常见的外观质量对负极电极的制作过程、制作质量及电池性能均会产生极大的影响。生产出来的电解铜箔要求箔面平整致密、颜色均匀，铜箔光、毛面不得有划痕、压坑、皱褶、灰尘、油、腐蚀物、指印、针孔与渗透点以及其他影响寿命、使用性能或铜箔外观等缺陷。铜箔外观质量出现瑕疵将导致铜箔附着力下降，涂布出现露箔点，两面涂敷量不等甚至会直接导致电极报废等严重生产问题；对电池性能的影响包括容量、内阻、循环寿命等。

一般在电解铜箔的质量检验中，划痕、压坑、皱褶、灰尘、油、腐蚀物、指印等外观缺陷通过人为目视的方法识别；对针孔及渗透点采用每卷全幅宽铜箔，光面朝上平铺在实验台上，用滚筒刷蘸上CuSO4渗透液，均匀地涂敷在铜箔的光面上，把两边折向中间，静止5分钟观察M面针孔/渗透点个数。这种检测存在诸多不足：比如，人为影响因素大，判定结果的准确度低；取样率太小，以此检测结果判定整卷电解铜箔质量，可信度较低；切取试样不方便，浪费大，而且容易引起相连部位的铜箔起折皱；检测结果滞后，生产环节无法根据检测中发现的问题及时作出针对性的调控。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种实现结构简单、操作方便、能够在线实时检测整幅宽铜箔外观质量缺陷，无需切取试样，可消除人为目视主观误差的电解铜箔外观质量在线检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电解铜箔外观质量在线检测装置，其特征在于：包括两套光源相机系统，两套光源相机系统分别包括有第一相机和第一光源，以及第二相机和第二光源；第一相机和第一光源安装在处于分切工段被牵引的铜箔上方并朝向铜箔上表面，第二相机和第二光源安装在处于分切工段被牵引的铜箔下方并朝向铜箔下表面；第一相机与第二光源上下相对，第一光源与第二相机上下相对。

进一步地，还包括有第一支架和第二支架，两者设置于处于分切工段左、右导向辊之间，以使整个光源相机系统位于左、右导向辊之间；第一相机和第一光源安装在第一支架上，第二相机和第二光源安装在第二支架上。

进一步地，被牵引的铜箔从第一支架中穿过，第二支架则位于该铜箔下方。

进一步地，在第一支架上设置有第一光源安装杆，第一光源安装杆悬于铜箔上方，第一光源安装在该第一光源安装杆中以实现朝向铜箔的上表面并与第二相机对齐。

进一步地，在第二支架上设置有第二光源安装杆，第二光源安装杆位于铜箔下方，第二光源安装在该第二光源安装杆中以实现朝向铜箔的下表面并与第一相机对齐。

优选地，第一光源及第二光源均采用LED光源。

优选地，第一相机及第二相机均采用CCD相机。

本实用新型通过上下两组相机和两组光源的相互配合，能够在线实时检测整幅宽铜箔外观质量缺陷，检测过程无需切取试样，消除了人为目视检验产生的主观误差，并可在检测中发现问题后及时作出针对性的调控，从而提升电解铜箔的外观质量检测效率并提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型使用状态结构示意图；