[实用新型]一种石油化工助剂生产用节能高效组合釜

说明书

本实用新型公开了一种石油化工助剂生产用节能高效组合釜，包括冷却釜和带盖反应釜，所述带盖反应釜的顶端分别设置有进料管和搅拌机构，带盖反应釜的底端设置有出料管，出料管的出料端通过耐热导管与冷却釜相连，出料管离带盖反应釜底部较近部位设置带泵开关，冷却釜和带盖反应釜均为夹套式结构。该石油化工助剂生产用节能高效组合釜，在带盖反应釜中进行原料生产，通过出料管和带泵开关，可直接将生产出的产品导入冷却釜中冷却，然后带盖反应釜通过进料管继续加入原料进行生产，这样在一定程度上减少了对带盖反应釜内壁导热层的重新升温耗能，从而达到节能高效的效果，且生产反应过程和后期冷却在不同的设备中进行，使整个生产过程操作简单。

技术领域

本实用新型涉及油田助剂生产装置技术领域，具体为一种石油化工助剂生产用节能高效组合釜。

背景技术

目前，在国内外石油、化工、医药等行业产品生产装置中，反应釜是广泛应用的关键设备之一，担负着提供化学反应场所的重要作用。在很多工况下反应温度在180-230℃的反应釜其加热方式主要是以导热油加热或电加热套为主，导热油加热方式的优点是反应釜温度控制比较精准，但是在生产时釜体较大，用量较多，从而导致温度升高过程浪费时间，而且降温时间长。电加热套加热方式设备比较简单，但存在以下不足：温度控制滞后、降温时间长、能耗高。也有专利(CN104984715A)利用蒸汽对导热油进行加热，此方法虽然控温稳定但能耗高，从而自然的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工助剂生产用节能高效组合釜。该反应釜是具有升温速度快、受热均匀、物料反应均匀、容易控制反应温度，产品降温速度快，节能高效等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工助剂生产用节能高效组合釜，包括冷却釜和带盖反应釜，所述带盖反应釜的顶端分别设置有进料管和搅拌机构，带盖反应釜的底端设置有出料管，出料管的出料端通过耐热导管与冷却釜相连，出料管离带盖反应釜底部较近部位设置带泵开关，冷却釜和带盖反应釜均为夹套式结构，带盖反应釜的外部带有高温夹套，冷却釜的外部带有低温夹套，冷却釜的底端设置有输出管，输出管的表面设置有与出料管表面相同的带泵开关。

优选的，所述高温夹套的内部盛装有热媒，高温夹套的表面设置有促使热媒循环流动的高温循环油泵。

优选的，所述低温夹套的内部盛装有冷媒，低温夹套的表面设置有促使冷媒循环流动的外加制冷泵。

优选的，所述带泵开关为双开带泵开关。

优选的，所述带盖反应釜位于高温夹套内部的表面和冷却釜位于低温夹套内部的表面均为导热层，高温夹套和低温夹套的外壁设置有保温层。

优选的，所述搅拌机构包括固定连接在带盖反应釜顶部的伺服电机，伺服电机的输出端延伸至带盖反应釜的内部并设置有搅拌叶。

有益效果

本实用新型提供了一种石油化工助剂生产用节能高效组合釜，具备以下有益效果：

1.该石油化工助剂生产用节能高效组合釜，通过设置带盖反应釜和冷却釜两部分，在带盖反应釜中进行原料生产，在生产反应结束后，通过出料管和带泵开关，可直接将生产出的产品导入冷却釜中冷却，然后带盖反应釜通过进料管继续加入原料进行生产，这样在一定程度上减少了对带盖反应釜内壁导热层的重新升温耗能，从而达到节能高效的效果，且生产反应过程和后期冷却在不同的设备中进行，使整个生产过程操作简单。

2.该石油化工助剂生产用节能高效组合釜，在生产石油化工助剂时，由于不需控制热媒和冷媒进行升温和降温的剧烈温度变化，只需进行保温操作，从而能够严格控制反应温度，通过设置搅拌机构，利用伺服电机带动搅拌叶转动对原料进行混合，使生产过程中原料加热均匀、效率高，能够最大程度的避免外界因素对反应的影响，因此，该带盖反应釜具有物料反应均匀、容易控制反应温度等特点。

附图说明