[实用新型]长筒体内直缝自动焊接装置

说明书

长筒体内直缝自动焊接装置。涉及筒体焊接领域，尤其涉及一种长筒体内直缝自动焊接装置。包括基座，还包括行走机构、钢筒、支撑滑架、焊枪和支撑组件；所述基座上设有一对平行的滑轨，所述行走机构滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒水平连接在行走机构的前端，所述焊枪连接在钢筒的前端，所述支撑滑架包括滑板和具有安置孔的立板，所述立板垂直设在滑板上，所述滑板滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒连接在安置孔内；所述支撑组件位于焊枪的前方，所述支撑组件用于支撑水平放置的筒体；所述筒体支撑组件包括一对滚轮架，一滚轮架固定连接在基座上，另一滚轮架活动连接在一对滑轨上。本实用新型提高焊缝质量，降低焊工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及筒体焊接领域，尤其涉及一种长筒体内直缝自动焊接装置。

背景技术

目前，铝合金长筒体内的直缝一般采用手工钨极氩弧焊或操作机自动钨极氩弧焊。然而，在实际加工中，手工焊焊工在筒体内操作不方便，工作效率低，而且无法保证焊缝质量的稳定性；操作机自动钨极氩弧焊由于操作机大臂移动过程中会产生晃动，使用时间较长后，大臂容易弯曲，导致焊缝不直，容易产生焊接缺陷，降低了加工质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，提高加工质量和可靠性的长筒体内直缝自动焊接装置。

本实用新型的技术方案为：包括基座，还包括行走机构、钢筒、支撑滑架、焊枪和支撑组件；

所述基座上设有一对平行的滑轨，所述行走机构滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒水平连接在行走机构的前端，所述焊枪连接在钢筒的前端，所述支撑滑架包括滑板和具有安置孔的立板，所述立板垂直设在滑板上，所述滑板滑动连接在一对滑轨上，所述钢筒连接在安置孔内；

所述支撑组件位于焊枪的前方，所述支撑组件用于支撑水平放置的筒体；

所述筒体支撑组件包括一对滚轮架，一滚轮架固定连接在基座上，另一滚轮架活动连接在一对滑轨上。

所述钢筒的前端设有红外线对准仪。

所述支撑滑架具有至少两个。

所述立板包括上板体和下板体，所述上板体的底部中间具有上半圆形开口，所述下板体的顶部中间具有下半圆形开口，所述上半圆形开口和下半圆形开口形成安置孔，所述上板体和下板体的两端分别设有对应连接孔，所述连接孔用于连接螺栓。

所述钢筒的长度＞3m。

所述行走机构为电动小车。

所述滚轮架包括安装座，所述安装座上设有一对支撑轮，所述筒体位于一对支撑轮内。

本实用新型在工作中，在基座上安装线性滑轨，滑轨上安装行走机构，行走机构位于基座的一端，行走机构连接钢筒，焊枪安装在钢筒前端；基座的另一端安装一对滚轮架，焊接时筒体放置在一对滚轮架上，行走机构带动钢筒前端的焊枪伸入筒体内进行焊接。

本实用新型在焊接时，行走速度稳定，无晃动，提高焊缝质量；降低焊工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是滚轮架的结构示意图，

图3是支撑滑架的结构示意图；

图中1是基座，2是行走机构，3是钢筒，

4是支撑滑架，41是滑板，42是立板，421是上板体，422是下板体，423是连接孔，43是安置孔，

5是焊枪，6是滑轨，7是滚轮架，71是安装座，72是支撑轮，8是红外线对准仪，9是筒体。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括基座1，还包括行走机构2、钢筒3、支撑滑架4、焊枪5和支撑组件；