[实用新型]一种挖掘机连杆无冒口铸造模具

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体而言，涉及一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，包括用于形成连杆上侧的上型模具、用于形成连杆下侧的下型模具和浇道模腔，所述上型模具和下型模具合模形成连杆浇注模腔，所述上型模具和下型模具均对应设置有两个连杆铸造模腔，所述浇道模腔设置在两个连杆铸造模腔之间，浇道模腔为立方体，所述浇道模腔上端连接有直流道Ⅰ，所述浇道模腔与连杆铸造模腔之间通过次浇道连通。本实用新型将浇道模腔夹设在两边产品之间，两边的产品对浇道模腔起加热和保温作用，使得浇道模腔比产品凝固的更晚，浇道模腔担当了补缩角色，无需设计补缩冒口，减少了铁水消耗量，提高了工艺出品率。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体而言，涉及一种挖掘机连杆无冒口铸造模具。

背景技术

由于挖掘机连杆是一种关键的受力零件，产品质量要求严格，要求RT探伤内部缺陷等级2级以下。现在铸造行业一般采用图1或图2的铸造工艺。图1是在铸件边部设置补缩冒口，图1是在铸件边部设置补缩冒口+上部设置补缩发热冒口。

上述两种铸造工艺存在的问题有：工艺出品率低，生产成本高，图1的工艺出品率为55.7％，图2的工艺出品率为61.7％；生产效率低。每次只可以浇注1件产品。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺出品率高、成本较低的挖掘机连杆无冒口铸造模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，包括用于形成连杆上侧的上型模具、用于形成连杆下侧的下型模具和浇道模腔，所述上型模具和下型模具合模形成连杆浇注模腔，所述上型模具和下型模具均对应设置有两个连杆铸造模腔，所述浇道模腔设置在两个连杆铸造模腔之间；

所述浇道模腔为立方体，所述浇道模腔上端连接有直流道Ⅰ，所述浇道模腔与连杆铸造模腔之间通过次浇道连通。

为保证浇注效果，所述浇道模腔与任一连杆铸造模腔之间至少设置有两个次浇道。

为提高铸造效率，所述上型模具和下型模具均设置有两套，上型模具、下型模具两两组合形成两套浇注模具，两套浇注模具上下层叠设置，下浇注模具和上浇注模具的浇道模腔通过直流道Ⅱ相连通。

进一步的，所述直流道Ⅰ上端设置有浇口导流筒。

为了保证上型模具和下型模具贴合紧密，还包括底板、顶板和锁紧装置，所述下型模具设置在底板上端，所述顶板设置在上层上型模具的上端，所述锁紧装置设置在顶板和底板之间，通过锁紧装置将下型模具和上型模具锁紧。

为了实现锁紧力矩可控，所述锁紧装置包括连接杆、螺纹杆和压缩弹簧，所述连接杆下端设置有定位块，所述连接杆上端固接有套筒，所述螺杆下端固定设置有定位片，所述定位片滑动设置在套筒中，定位片与套筒之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧下端与定位片上端面固定连接，套筒顶端固定设置有盖板，压缩弹簧上端与盖板固定连接，所述套筒外壁沿套筒长度方向设置有观察槽，所述螺纹杆上端连接有锁紧螺母。

为了量化锁紧力矩，套筒外壁设置有指示压缩弹簧变形量的刻度线。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型将浇道模腔夹设在两边产品之间，两边的产品对浇道模腔起加热和保温作用，使得浇道模腔比产品凝固的更晚，浇道模腔担当了补缩角色，无需设计补缩冒口，减少了铁水消耗量，提高了工艺出品率。

2、本实用新型每箱可浇注4件产品，在8分钟的球化有效期内可以浇注10箱共40件产品，缩短了浇注时间，提高了生产效率。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。