[实用新型]一种挖掘机回转托架铸造模具

说明书

本实用新型涉及一种挖掘机回转托架铸造模具，包括用于形成上铸造型腔的上铸造模具和用于形成下铸造型腔的下铸造模具，上铸造模具包括上托架模具、浇注系统模具和上冒口模具，浇注系统模具包括直流道模具、主流道模具和次流道模具，主流道模具为C形且等高设置在上托架模具的外侧，直流道模具与主流道模具相连，上冒口模具与主流道模具之间设置有次流道模具，下铸造模具包括与上托架模具配合共同形成托架型腔的下托架模具。本实用新型模具采用立式分型的布置结构，便于冒口的分别布置，使冒口能对热节位置进行充分补缩，解决了铸件内部缺陷的问题。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，更具体而言，涉及一种挖掘机回转脱机铸造模具。

背景技术

挖掘机广泛用于建筑、道路、矿山、河道等工程领域，其工作环境恶劣、复杂，对结构件的稳定性要求非常高；连接大臂与回转平台的托架是关键主要受力部位；目前国内部分托架采用焊接结构，耐冲击性差，疲劳寿命短，生产成本高，而且在后期使用过程中由于应力较大，开裂和故障率居高不下。目前，托架逐渐由整体的焊接结构型向铸件转变，但是现有的铸造模具结构不合理，造型过程复杂，打磨清理工作量大，而且在铸造过程中托架热节位置无法得到充分补缩，托架热节部位存在较大概率的内部缺陷，这使得在复杂工况下长期工作的托架，产生裂纹的几率会大大增加，存在很大的安全隐患。

因此，有必要对现有的托架铸造模具进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够减少内部缺陷趋势和简化造型过程的挖掘机回转托架铸造模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种挖掘机回转托架铸造模具，包括用于形成上铸造型腔的上铸造模具和用于形成下铸造型腔的下铸造模具，所述上铸造模具包括上托架模具、浇注系统模具和上冒口模具，所述浇注系统模具包括直流道模具、主流道模具和次流道模具，所述主流道模具为C形且等高设置在上托架模具的外侧，所述直流道模具与主流道模具相连，所述上冒口模具设置有至少三个，所述上冒口模具与主流道模具之间设置有次流道模具；

所述下铸造模具包括与上托架模具配合共同形成托架型腔的下托架模具，下铸造模具上设置有与上冒口模具相配合的下冒口模具，所述上冒口模具或下冒口模具上设置有与上托架模具或下托架模具相连的连通模具。

为了减少后期机加工工作量，所述上托架模具和下托架模具中均设置有轴孔定位芯头。

为了方便上铸造型腔和下铸造型腔合箱，所述上铸造模具设置有用于形成定位块的凹形定位槽，所述下铸造模具设置有与凹型定位槽相对应的凸型定位块。

进一步的，所述上冒口模具上端设置有冒口圈。

为了改善托架臂壁厚过薄部位的铸造质量，还包括补贴块，所述补贴块与上托架模具和/或下托架模具相连。

为固定铸造模具，还包括模架，所述上铸造模具设置在模架中，所述模架上端面与上铸造模具的上端面齐平，所述模架的两侧设置有定位台，所述定位台上设置有定位销。

为了形成砂型，还包括砂箱，所述砂箱下端面与模架上端面配合，砂箱两侧设置有与定位销相配合的定位孔，所述砂箱与模架之间设置有快速锁紧装置。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型模具采用立式分型的布置结构，便于冒口的分别布置，使冒口能对热节位置进行充分补缩，解决了铸件内部缺陷的问题。

2、本实用新型通过依次连通的直流道、主流道、次流道和冒口的设置方式，铁水从3个冒口分别进水，使浇注之后零件的热量分布相对趋于均衡，减少应力集中现象。

3、本实用新型简化了造型过程，提高造型效率，降低生产成本。

附图说明