[实用新型]一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置

说明书

本实用新型公开了一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置，涉及拉丝机领域，包括工作台、设置于工作台上表面的下腔体和通过转轴与下腔体转动连接的上腔体，下腔体内部分隔成左右两个拉丝腔室，拉丝腔室分隔成第一拉丝腔和第二拉丝腔，第一拉丝腔内部转动安装有第一拉丝辊组，第二拉丝腔内部安装有第二拉丝辊组，第二隔板固定连接有矫丝筒，下腔体上两侧分别开设有入丝孔和出丝孔，工作台上表面于出丝孔一侧安装有收丝绕卷装置。本实用新型的优点在于：在第一拉丝腔和第二拉丝腔之间设置有矫丝筒，金属丝经过第一拉丝辊组压延之后，通过矫丝筒进行矫直操作，有效的消除金属丝经过一次压延后产生的弯曲变形量，保证金属拉丝后的最终质量。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，具体是涉及一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模，金属板的表面，皆具有防锈，抗氧化，抗刮损，抗化学试剂及抗烟熏等特性。外观上，由于产品本身特殊的亮丽表面，为避免因磨擦而使之失去光泽，建议运用于较少摩擦的水平表面，或是一般的垂直面。此外，建议使用在干燥，或不会常遭淋湿，湿气不致过重的地方，以维持产品的稳定性。金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。

现有的具有水箱式拉丝机装置在使用时通过需要经过多重压延操作，金属丝在每一次压延操作后均会产生内应力，进而使金属丝发生弯曲变形，若不对金属丝进行矫直则会导致金属丝在多次拉丝压延之后的变形量发生累积，影响最终拉丝成型的金属丝性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置，本技术方案解决了上述的现有的具有水箱式拉丝机装置在使用时通过需要经过多重压延操作，金属丝在每一次压延操作后均会产生内应力，进而使金属丝发生弯曲变形，若不对金属丝进行矫直则会导致金属丝在多次拉丝压延之后的变形量发生累积，影响最终拉丝成型的金属丝性能的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有多组绕线功能的水箱式拉丝机装置，包括工作台、设置于工作台上表面的下腔体和通过转轴与下腔体转动连接的上腔体，所述下腔体内部中部由第一隔板分隔成左右两个拉丝腔室，所述拉丝腔室内部由第二隔板分隔成第一拉丝腔和第二拉丝腔，所述第一拉丝腔内部转动安装有第一拉丝辊组，所述第一拉丝辊组上开设有第一拉丝槽，所述第二拉丝腔内部安装有第二拉丝辊组，所述第二拉丝辊组上开设有第二拉丝槽，所述第二隔板与第一拉丝槽和第二拉丝槽的对应位置处固定连接有矫丝筒，所述下腔体上两侧分别开设有入丝孔和出丝孔，所述下腔体内侧与入丝孔和出丝孔对应位置处固定连接有导丝筒，所述工作台上表面于出丝孔一侧安装有收丝绕卷装置。

优选的，所述收丝绕卷装置包括下方的转动收丝辊和上方的导丝盘，所述转动收丝辊与工作台转动连接，所述导丝盘与工作台固定连接，所述导丝盘一侧贯穿开设有导丝孔。

优选的，所述第一拉丝辊组的驱动辊一端贯穿下腔体并与第一带轮固定连接，所述第二拉丝辊组的驱动辊一端贯穿下腔体并与第二带轮固定连接，所述第一带轮包括联动轮盘和传动轮盘，所述联动轮盘通过传动皮带与第二带轮传动连接。

优选的，所述联动轮盘的直径大于第二带轮的直径。

优选的，所述工作台上表面于第一带轮一侧安装于拉丝驱动装置，所述拉丝驱动装置包括减速器和驱动电机，所述驱动电机输出端与减速器输入端传动连接，所述减速器输出端固定连接有驱动轮盘，所述驱动轮盘通过传动皮带与传动轮盘传动连接。

优选的，所述上腔体一侧固定连接有提拉把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：