[实用新型]蓄热式旋转圆形焙烧炉

说明书

本实用新型公开了蓄热式旋转圆形焙烧炉，包括底架；固定连接在所述底架上壁的炉体，所述炉体前壁开设有投料口；设置在所述炉体前壁用于封闭投料口的封闭组件。本实用新型，将炉门设置成上下滑动式，通过升降电机转动带动炉门升降，并在炉体后壁设置配重板，辅助炉门升降，经外部信号可以控制炉门快速打开和快速关闭，炉门快开式升降结构，也大幅减少了炉体内部热量的损失，使设备更加节能，承烧台采用伺服电机驱动的旋转底座带动旋转，模壳在炉膛中焙烧非常均匀，而且无论炉膛直径大小，都可以非常方便的从炉门进行装壳卸壳，配合伺服驱动电机的精确定位，可以实现机械手自动装壳卸壳操作。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及蓄热式旋转圆形焙烧炉。

背景技术

精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造，选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模，在熔模上沾浆即沾耐火涂料，然后淋耐火砂，接着再沾浆、再淋砂，通常要重复五至七次得到模壳，模壳风干后进行脱蜡，然后通过焙烧炉对模壳进行焙烧定型。

现有市面常见的焙烧炉内部承烧台一般为固定式，如果炉内径比较大，就会使得模壳取放都不太方便，无法配合机械手形成自动化生产，且常见的炉门开启及闭合速度都比较慢，导致炉内热量大量损失，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的蓄热式旋转圆形焙烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：蓄热式旋转圆形焙烧炉，蓄热式旋转圆形焙烧炉，其特征在于：包括底架；固定连接在所述底架上壁的炉体，所述炉体前壁开设有投料口；设置在所述炉体前壁用于封闭投料口的封闭组件；固定连接在所述炉体顶部用于驱动封闭组件升降运动的驱动组件；设置在所述炉体后壁用于辅助封闭组件升降的配重组件；分别固定连接在所述炉体左壁以及右壁的第一点火嘴、第一烧嘴和第二烧嘴、第二点火嘴，所述第一烧嘴、第二烧嘴上还设置有用于提供燃料的燃气管以及用于进风排烟的风道装置，所述第一点火嘴、第一烧嘴、第二烧嘴以及第二点火嘴朝向炉体的一端聚贯穿炉体侧壁并延伸至内侧；分别固定连接在所述第一烧嘴、第二烧嘴位于炉体外侧一端下壁的两组蓄热箱，所述蓄热箱内部设置有陶瓷圆球；设置在所述炉体内部用于使焙烧更加均匀的转台结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封闭组件包括门架、门轴、炉门，所述门架可拆卸连接在炉体前壁，所述门轴转动连接在门架上端，所述炉门滑动连接在门架内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括电机底座、升降电机以及减速器，所述电机底座固定连接在炉体顶部，所述升降电机、减速器从左到右依次固定连接在电机底座上壁，所述升降电机伸出轴与减速器输入轴之间通过皮带轮、皮带转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重组件包括配重架、配重轴以及配重板，所述配重架可拆卸连接在炉体后壁，所述配重轴转动连接在配重架上端，所述配重板滑动连接在配重架内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重轴外壁固定连接有第四链轮，所述门轴外壁从左到右依次固定连接有第三链轮、第二链轮，所述减速器输出轴外壁固定连接有第一链轮，所述第二链轮、第一链轮圆周外壁之间以及炉门上端、配重板上端之间均设置有链条，所述炉门与配重板之间的链条两自由端之间下壁与第三链轮、第四链轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转台结构包括旋转底座、承烧台，所述旋转底座设置在底架内部，所述承烧台转动连接在旋转底座上壁，所述承烧台圆周外壁与炉体内侧壁滑动连接，所述旋转底座由伺服电机驱动。

本实用新型具有如下有益效果：