[实用新型]新型水淬钢渣回收系统

说明书

本实用新型新型水淬钢渣回收系统，包括造粒器，造粒器的上方设置渣罐，渣罐下部侧面设置节流器；造粒器的进水口通过阀门与抽水泵连接；造粒器的出料口通过淬渣槽连接沉渣池；沉渣池底部出口连通螺旋输送机的进渣口；螺旋输送机的进渣口对面开设滤水口，滤水口上设置滤水器；螺旋输送机的卸渣口设置闸阀，闸阀下方设置运渣车；滤水器的出水口与沉淀池连通，沉淀池一侧设置回水池，回水池连接有抽水泵。本实用新型通过设置节流器简化结构，设置与沉渣池连接的滤水器、螺旋输送机，与滤水器连接的沉淀池，并给螺旋输送机配备手动闸阀，取消了传统排渣方法中的大型抓斗吊车和渣池排水泵，避免了地面渣水蔓延横流的现象，改善了厂区环境。

技术领域

本实用新型涉及转炉煤气工艺调节领域，使用在转炉料罐钢渣回收利用方面，具体为新型水淬钢渣回收系统。

背景技术

近年来，随着日益严峻的环保和气候问题引起人们的高度关注，建设低碳、清洁、高效型企业势在必行。转炉冶炼过程中有大量的钢渣出现，钢水进入精炼炉进一步冶炼或直接注入连铸机浇注，钢渣则进入渣罐存储。钢渣中含有金属量的8%～10%，最高可达15%。长期以来，钢渣被当成废物弃于渣场。目前的水渣处理需要设置大型抓斗吊车和渣池排水泵，设备耗电严重，渣水在地面蔓延，对厂区环境造成了不良影响。通过近些年的试验研究可知，钢渣可进行多方面的综合利用。一般水渣可用于制砖、铺路、制造水泥等。炉渣经过磁选，还可回收6%～8%的金属铁珠，这部分金属铁珠可作为返料废钢使用。

CN102392084A钢渣水淬方法及装置，公开了炉渣跨吊车将盛满钢渣的罐体吊运至渣罐液压式倾翻台车处并将罐体安装在轨道上，该罐体沿轨道移至指定的处理工位，开启液压倾倒装置和锁紧装置。同时，开启钢渣粒化器，准备开始喷水工作。将罐体实现0～90°范围倾翻、倒空，在倾翻的过程中来自粒化器的高速水流将钢渣进行冷却、破碎。其罐体配合液压倾倒装置操作，结构相对复杂；钢渣处理一个周期后采用抓斗吊抓取粒化钢渣，吊运至滴水渣仓进行储存、备用，设备耗电严重，渣水在地面蔓延，对厂区环境造成了不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简化结构，节约设备投资成本，避免渣水在地面蔓延的水淬钢渣回收系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供1.新型水淬钢渣回收系统，包括造粒器，造粒器的上方设置渣罐。渣罐下部侧面设置节流器；造粒器的进水口通过阀门与抽水泵连接；造粒器的出料口通过淬渣槽连接沉渣池；沉渣池底部出口连通螺旋输送机的进渣口；螺旋输送机的进渣口对面开设滤水口，滤水口上设置滤水器；螺旋输送机的卸渣口设置闸阀，闸阀下方设置运渣车；滤水器的出水口与沉淀池连通，沉淀池一侧设置回水池，回水池连接有抽水泵。

进一步的，造粒器内设有造粒板，造粒板上均匀开孔，对钢渣进行比较均匀的破碎。

进一步的，淬渣槽的坡度大于5%，小于7%，便于输送钢渣。

进一步的，螺旋输送机的卸渣口比进渣口高，倾斜度为1%——2%。

进一步的，滤水器包括与滤水口固定连接的过滤网。

进一步的，沉淀池底部输出管通过泥浆泵连接真空过滤器。

进一步的，沉淀池通过溢流孔与回水池连通。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型渣罐下部侧面设置节流器，节流器是带有开关阀门的钢渣出口，可控制钢渣卸放量，钢渣从节流器直接卸入淬渣槽，不必使用液压倾倒装置，简化结构。

2.本实用新型设置了与沉渣池连接的滤水器、螺旋输送机，与滤水器连接的沉淀池，并给螺旋输送机配备手动闸阀，取消了传统排渣方法中的大型抓斗吊车和渣池排水泵，节约了前期设备投资和后期的运行费用，减少了设备故障和设备维修费。现场取消了现场渣场的设置，节约了场地，避免了地面渣水蔓延横流的现象，改善了厂区环境。