[实用新型]新型水淬钢渣回收系统有效
| 申请号： | 202220291372.4 | 申请日： | 2022-02-14 |
| 公开（公告）号： | CN216891044U | 公开（公告）日： | 2022-07-05 |
| 发明（设计）人： | 王强;彭子明;关文强;黄瑜;蔡成峰 | 申请（专利权）人： | 江苏瑞立环保工程股份有限公司 |
| 主分类号： | C21B3/06 | 分类号： | C21B3/06;C21B3/08;B01D36/04 |
| 代理公司： | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人： | 卢海洋 |
| 地址： | 226200 江苏省南通*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 新型 钢渣 回收 系统 | ||
1.新型水淬钢渣回收系统，包括造粒器（5），所述造粒器（5）上方设置渣罐（1），其特征在于：所述渣罐（1）下部侧面设置节流器（2）；所述造粒器（5）的进水口通过阀门（4）与抽水泵（3）连接；所述造粒器（5）的出料口通过淬渣槽（6）连接沉渣池（7）；所述沉渣池（7）底部出口连通螺旋输送机（9）的进渣口；所述螺旋输送机（9）的进渣口对面开设滤水口（19），所述滤水口（19）上设置滤水器（8）；所述螺旋输送机（9）的卸渣口设置闸阀（10），所述闸阀（10）下方设置运渣车（11）；所述滤水器（8）的出水口与沉淀池（12）连通，所述沉淀池（12）一侧设置回水池（13），所述回水池（13）连接有抽水泵（3）。
2.按照权利要求1所述的新型水淬钢渣回收系统，其特征在于：所述造粒器（5）内设有造粒板（17），所述造粒板（17）上均匀开孔。
3.按照权利要求1所述的新型水淬钢渣回收系统，其特征在于：所述淬渣槽（6）的坡度大于5%，小于7%。
4.按照权利要求1所述的新型水淬钢渣回收系统，其特征在于：所述螺旋输送机（9）的卸渣口比进渣口高，倾斜度为1%——2%。
5.按照权利要求1所述的新型水淬钢渣回收系统，其特征在于：所述滤水器（8）包括与滤水口（19）固定连接的过滤网（18）。
6.按照权利要求1所述的新型水淬钢渣回收系统，其特征在于：所述沉淀池（12）底部输出管通过泥浆泵（14）连接真空过滤器（15）。
7.按照权利要求6所述的新型水淬钢渣回收系统，其特征在于：所述沉淀池（12）通过溢流孔（16）与回水池（13）连通。
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